Enklare fräsning med ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Enklare fräsning med ShopMill. Inledning 1. Fördelar när du arbetar med ShopMill

Transkript

1 Inledning 1 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Träningsgrund Så att allt fungerar friktionsfritt 3 Grunder för nybörjare 4 Väl utrustad 5 Exempel 1: Längsstyrning 6 Exempel 2: Sprutform 7 Exempel 3: Formplatta 8 Exempel 4: Spak 9 Exempel 5: Fläns 10 Och nu tillverkas 11 Hur duktig är du med ShopMill? 12 09/2011 6FC5095-0AB50-1FP1

2 Juridisk information Juridisk information Varningskoncept Denna handbok innehåller anvisningar, som du måste iakttaga för din personliga säkerhet och för att undvika materielskador. Anvisningarna för din personliga säkerhet framhävs av en varningstriangel, anvisningar för enbart materielskador står utan varningstriangel. Allt efter farlighetsgrad skildras varningsanvisningarna i avtagande ordningsföljd i följande beskrivning. FARA betyder att dödsfall eller svåra personskador kommer att inträda, om inte lämpliga försiktighetsåtgärder vidtages. VARNING betyder att dödsfall eller svåra personskador kan inträda, om inte lämpliga försiktighetsåtgärder vidtages. SE UPP med varningstriangel betyder att lätta personskador kan inträda, om inte lämpliga försiktighetsåtgärder vidtages. SE UPP utan varningstriangel betyder att materielskador kan inträda, om inte lämpliga försiktighetsåtgärder vidtages. OBSERVERA betyder att ett ej önskvärt resultat eller tillstånd kan inträda om den tillhörande anvisningen inte iakttages. Vid uppträdande av flera farlighetsgrader används alltid varningsanvisningen för den högsta graden. När det i en varningsanvisning varnas med en varningstriangel för personskador, då kan i samma varningsanvisning dessutom finnas en varning för materielskador bifogad. Kvalificerad personal Produkten eller systemet som tillhör denna dokumentation får endast hanteras av kvalificerad personal för vardera arbetsområde under beaktande av de för arbetsområdet gällande dokumentationerna, speciellt i dessa förekommande säkerhets- och varningsanvisningar. Kvalificerad personal kan på grund av sin utbildning och erfarenhet identifiera risker vid hanteringen av produkten/systemet och undvika möjliga faror. Avsedd användning av produkter från Siemens Var vänlig och iakttag följande: VARNING Siemensprodukter får endast användas för de ändamål som anges i katalogen och i den tillhörande tekniska dokumentationen. Om främmande produkter och komponenter används måste dessa vara rekommenderade resp. godkända av Siemens. Felfri och säker produktfunktion förutsätter korrekt transport samt korrekt förvaring, uppställning, montering, installering, driftstart, manövrering och underhåll. Föreskrivna omgivningsvillkor måste följas. Anvisningar i den tillhörande dokumentationen måste beaktas. Märken Alla med skyddsmärket markerade beteckningar är av Siemens AG registrerade varumärken. De övriga beteckningarna i detta dokument kan vara märken, vars användning av tredje man för eget ändamål kan skada innehavarens rättigheter. Ansvarsbefrielse Vi har kontrollerat innehållet i den tryckta skriften med avseende på överensstämmelse med den beskrivna hårdoch mjukvaran. Trots detta kan avvikelser inte uteslutas så att vi inte kan garantera en fullständig överensstämmelse. Uppgifterna i denna skrift kontrolleras regelbundet, nödvändiga ändringar ingår i de följande upplagorna. Siemens AG Industry Sector Postfach NÜRNBERG TYSKLAND Dokumentets beställningsnummer: 6FC5095-0AB50-1FP1 P 09/2011 Tekniska ändringar förbehålls Copyright Siemens AG Alla rättigheter förbehålls

3 Innehållsförteckning 1 Inledning Fördelar när du arbetar med ShopMill Du sparar inarbetningstid Du sparar programmeringstid Du sparar tillverkningstid Så att allt fungerar friktionsfritt Manövreringen av ShopMill Innehållet i grundmenyn Maskin Parameter Program Programmanager Diagnos Grunder för nybörjare Geometriska grunder Verktygsaxlar och arbetsplan Punkter i arbetsområdet Absoluta och inkrementella måttuppgifter Rätlinjiga rörelser Cirkelformiga rörelser Technologiska grunder Moderna fräs- och borrverktyg Verktygen som används Skärhastighet och varvtal Matning per tand och matningshastigheter Väl utrustad Verktygsförvaltning Verktygslistan Verktygsslitagelistan Magasinlista Använda verktyg Verktyg i magasinet Mäta verktyg Sätta arbetsstyckets nollpunkt...52 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 3

4 Innehållsförteckning 6 Exempel 1: Längsstyrning Överblick Programförvaltning och tillägg av program Anropa verktyg och ställa in fräsradiekorrigering Mata in förflyttningsväg Upprätta hål och upprepningar av positioner Exempel 2: Sprutform Överblick Linjer och cirkelbanor med polära koordinater Fyrkantficka Cirkelfickor på positionsmönster Exempel 3: Formplatta Överblick Banfräsa öppna konturer Urfräsning, restmaterial och finbearbetning av konturfickor Bearbetning på flera plan Hänsynstagande till hinder Exempel 4: Spak Överblick Planfräsning Upprätta gränsmarkering för spak-ö Tillverkning av spaken Upprätta gränsmarkering för cirkel-ö Upprätta 30-cirkelön Upprätta 10-cirkelön Kopiera 10-cirkelön Tillverkning av cirkelö med hjällp av editorn Djupborrning Fräsa helix Ursvarvning Gängfräsning Programmera konturer polärt Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

5 Innehållsförteckning 10 Exempel 5: Fläns Överblick Upprätta underprogram Spegling av arbetssteg Hål Rotation av fickor Fasning av konturer Längsspår och cirkelspår Och nu tillverkas Hur duktig är du med ShopMill? Inledning Övning Övning Övning Övning Index Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 5

6 Innehållsförteckning 6 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

7 Inledning 1 Snabbare från ritning till arbetsstycke - men hur? Den teknologiska utvecklingen för verktygsmaskiner präglas av en stark dynamik. Speciellt vid upprättandet av NC-program har spännvidden från ren CAM-system programmering tänjts ut till programmering direkt på CNC-maskinen. För varje område finns speciella, produktiva programmeringsmetoder tillgängliga. Med ShopMill erbjuder SIEMENS därför en programmering tillskuren för verkstaden, som tillåter en snabb och praktikvänlig arbetsstegsprogrammering för tillverkning av enskilda detaljer upp till små serier. I samspel med SINUMERIK Operate, det nya användargränssnittet för styrningen, är ett intuitivt och effektivt arbetande givet, även för serietillverkning. Uppställning av operationslista i stället för programmering heter lösningen Genom uppställning av operationslista med enkelgängad, fackarbetarriktig handlingsföljd kan ShopMill-användare ställa upp NC-programmet direkt från ritningen. Även ändringar och olika varianter av ett arbetsstycke låter sig snabbt programmeras på grund av den översiktliga uppbyggnaden. Till och med komplicerade konturer och arbetsstycken låter sig utan möda tillverkas med ShopMill tack vare skapandet av den integrerade, effektiva förflyttningsvägen. Därför gäller: Enklare och snabbare från ritning till arbetsstycke - med ShopMill! Fastän ShopMill är mycket lätt att lära, blir med detta ShopMill träningsgrund en ännu snabbare ingång till denna värld möjlig. Men innan det gäller den egentliga hanteringen av ShopMill, visas i de första kapitlen viktiga grundläggande fakta: Först nämns fördelarna vid arbetet med ShopMill. Därefter visas grundläggande principer för manövreringen med SINUMERIK Operate. För nybörjare förklaras sedan de geometriska och teknologiska grunderna i tillverkningen. Ett ytterligare kapitel innehåller en kort inledning i verktygsförvaltningen. Efter denna teori följer ShopMill-praktik: Med hjälp av fem exempel förklaras bearbetningsmöjligheterna med ShopMill, varvid svårighetsgraden för exemplen stegras kontinuerligt. I början är alla tangenttryck föreskrivna, senare stimuleras till självständigt handlande. Sedan får du veta hur man skiljer från spån med ShopMill i automatikdrift. Om du önskar kan du sedan testa hur duktig du är med ShopMill. Observera att här använda teknologidata endast har karaktären av exempel på grund av de många olika faktorerna i verkstaden. Så som ShopMill utvecklats med hjälp av fackarbetare, upprättades detta träningsgrund också av praktiker. Härmed önskar vi mycken glädje och framgång i arbetet med ShopMill. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 7

8 Inledning 8 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

9 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2 I detta kapitel nämns de speciella fördelarna vid arbetet med ShopMill. 2.1 Du sparar inarbetningstid... därför att det i ShopMill inte finns några begrepp på främmande språk som du måste lära dig. Alla nödvändiga uppgifter efterfrågas klart och tydligt. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 9

10 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.1 Du sparar inarbetningstid... därför att du får optimalt stöd av ShopMill genom hjälpbilder i färg. därför att du i den Grafiska operationslistan till ShopMill också kan integrera DIN/ISOkommandon. Du kan programmera i DIN/ISO och med DIN cykler. 10 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

11 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.1 Du sparar inarbetningstid... därför att du vid upprättandet av operationslistan alltid kan koppla om mellan det enskilda arbetssteget och arbetsstycksgrafiken. Bild 2-1 Arbetssteg i operationslistan Bild 2-2 Grafisk bild Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 11

12 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.2 Du sparar programmeringstid Du sparar programmeringstid... därför att ShopMill stöder dig optimalt redan vid inmatningen av de teknologiska värdena: Du behöver endast mata in tabellbokvärdena Matning/tand och Skärhastighet varvtalet och matningshastigheten beräknar ShopMill automatiskt. därför att du med ShopMill kan beskriva en komplett bearbetning med ett arbetssteg och de erforderliga positioneringsrörelserna (här från verktygsväxlingspunkt till arbetsstycket och tillbaka) skapas automatiskt. därför att i den Grafiska operationslistan till ShopMill alla bearbetningssteg visas på kompakt och överskådligt sätt. Därigenom har du en komplett överblick och därmed bättre redigeringsmöjligheter även vid omfångsrika tillverkningsföljder. därför att till exempel vid borrning flera bearbetningsoperationer låter sig förbindas med flera positionsmönster och inte behöver anropas upprepade gånger. 12 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

13 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.2 Du sparar programmeringstid... därför att den integrerade konturdatorn kan bearbeta alla vanliga mått (kartesiska, polära) och trots detta är mycket enkel och översiktlig att hantera - tack vare inmatning med vardagligt språk och grafikstöd. Bild 2-3 Teknisk ritning Bild 2-4 Inmatningsmask Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 13

14 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.2 Du sparar programmeringstid... därför att du alltid kan växla mellan grafisk bild och parametermask med hjälpbild. Bild 2-5 Parametermask med hjälpbild därför att upprättande av operationslista och tillverkning inte utesluter varandra. Du kan med ShopMill upprätta en ny operationslista parallellt med tillverkningen. 14 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

15 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.3 Du sparar tillverkningstid Du sparar tillverkningstid... därför att du vid val av fräs för urfräsning av konturfickor inte måste rätta dig efter radierna för fickan: Kvarvarande restmaterial 1 identifieras och fräses automatiskt ur av en mindre fräs. därför att det vid positioneringen av verktygen inte finns några överflödiga ansättningsrörelser mellan återgångs- och bearbetningsplan. Detta blir möjligt genom inställningarna Återgång till RP resp. Återgång optimerad. Inställningen Återgång optimerad ska göras i programhuvudet av fackarbetaren. Därvid måste det tas hänsyn till hinder som t.ex. spännelement. Återgång till återgångsplanet (RP) Återgång till bearbetningsplanen = tidsbesparing vid tillverkningen Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 15

16 Fördelar när du arbetar med ShopMill 2.3 Du sparar tillverkningstid... därför att du kan optimera bearbetningsföljden med minimal insats på grund av den kompakta strukturen på arbetsplanet (här t.ex. genom insparningen av ett verktygsbyte). Bild 2-6 Ursprunglig bearbetningsföljd Bild 2-7 Optimerad bearbetningsföljd genom Klippa ut och Infoga arbetssteget därför att du vid ShopMill med genomgående digitalteknik (SINAMICS-drivningar,..., SINUMERIK-styrningar) som bas kan uppnå högsta matningshastigheter vid optimal repeterbarhet. 16 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

17 Så att allt fungerar friktionsfritt 3 I detta kapitel lär du känna de grundläggande principerna vid manövreringen av ShopMill med exempel. 3.1 Manövreringen av ShopMill En software med hög prestanda är en sak, men den måste också vara lätt att manövrera. Det spelar ingen roll om du arbetar med SINUMERIK 840D sl eller den här visade SINUMERIK 828D, maskinens översiktliga manöverfält stöder dig därvid. Manöverfältet består av 3 delar, den platta manöverpanelen 1, det fullständiga CNC-tangentbordet 2 och maskinens styrpanel 3. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 17

18 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.1 Manövreringen av ShopMill Här finns de viktigaste tangenterna på det fullständiga CNC-tangentbordet för navigering i ShopMill uppsatta i en lista: Tangent Funktion <HELP> Anropar kontextkänslig online-hjälp till det valda fönstret. <SELECT> Väljer ett erbjudet värde. Cursortangenter Med de 4 cursortangenterna flyttas Cursorn. Med den här visade <Cursor rechts> öppnas i Edit-modus en katalog eller ett program (t.ex. cykel) i editorn. <PAGE UP> Bläddra uppåt i en menybild. <PAGE DOWN> Bläddra nedåt i en menybild. <END> Flyttar markören till den sista inmatningsrutan i en menybild eller en tabell. <DEL> Edit-modus: Raderar det första tecknet åt höger. Navigeringsmodus: Raderar alla tecken. <BACKSPACE> Edit-modus: Raderar ett markerat tecken till vänster om markören. Navigeringsmodus: Raderar alla markerade tecken till vänster om markören. <INSERT> Vid nedtryckning kommer du till Edit-modus och vid tryckning en gång till lämnar du åter Edit-modus och du kommer till navigeringsmodus. <INPUT> Avsluta inmatning av ett värde i inmatningsfältet. Öppna en katalog eller ett program. 18 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

19 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Det egentliga funktionsvalet i ShopMill görs med tangenterna runt bildskärmen. Dessa är till största delen direkt tillordnade till de enskilda menypunkterna. Eftersom innehållet i menyerna ändras beroende på situationen talar man om funktionstangenter. Alla huvudfunktioner låter sig anropas med de horisontella funktionstangenterna. Alla underfunktioner till ShopMill nås med de lodräta funktionstangenterna. Grundmenyn kan alltid anropas med denna tangent - oberoende av i vilket manöverområde man just befinner sig. Grundmeny 3.2 Innehållet i grundmenyn Maskin Maskin - manuell Tryck ner funktionstangenten "Maskin". Tryck ner tangenten "JOG". Här installeras maskinen, verktyget flyttas i manuell drift. Verktyg kan också mätas och arbetsstycksnollpunkter sättas. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 19

20 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Bild 3-1 Anrop av ett verktyg och inmatning av teknologiska värden Bild 3-2 Inmatning av en målposition 20 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

21 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Maskin - Auto Tryck ner funktionstangenten "Maskin". Tryck ner tangenten "AUTO". Under tillverkningen visas det aktuella arbetssteget. Därvid kan med tangenttryck (Samtidig ritning) kopplas om till en medlöpande simulering. Under genomarbetningen av en operationslista kan arbetssteg läggas till resp. en ny operationslista påbörjas. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 21

22 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Parameter Parameterlistor Här kan data för verktygsförvaltningen och för program redigeras. Verktygslistor Ingen avskiljning av spån utan verktyg. Dessa kan förvaltas i en verktygslista. Bild 3-3 Verktygslista 22 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

23 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Magasin Verktyg kan sammanställas i ett magasin. Bild 3-4 Magasin Nollpunktsförflyttningar Nollpunkterna sparas i en översiktlig nollpunktstabell. Bild 3-5 Nollpunktsförflyttningar Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 23

24 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Program Editera program Här kan du editera program. Har du upprättat ett ShopMill program i programmanagern kan du nu göra operationslistan med sin kompletta bearbetningsföljd för respektive arbetsstycke. Förutsättning för den optimala ordningsföljden är fackarbetarens erfarenhet. Konturen som ska bearbetas matas in grafiskt som ett arbetssteg. Geometri och teknologi bildar en enhet i programmeringen. De efterföljande teknologiska bearbetningarna används på konturen. 24 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

25 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Exempel på sammanbindningen av geometri och teknologi: Detta geometriskt-teknologiska sammanhang visas mycket översiktligt i den grafiska bilden av arbetsstegen med ett "sammanfattningstecken" för motsvarande symboler. Därvid betyder "sammanfattningstecknet" en förbindelse av geometri och teknologi för ett arbetssteg. Simulera program Före tillverkningen av arbetsstycket på maskinen har du möjlighet att grafiskt visa genomarbetningen av programmet på bildskärmen. Tryck ner funktionstangenterna "Simulering" och "Start". Tryck ner funktionstangenten "Stopp", när du önskar stoppa simuleringen. Med funktionstangenten "Reset" kan du avbryta simuleringen. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 25

26 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn För simuleringen står följande bilder till förfogande: Bild 3-6 Planbild Bild 3-7 3D-bild 26 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

27 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Bild 3-8 Sidobild Programmanager Förvalta program Via programmanagern kan du alltid upprätta nya program. Du har åtkomst till alla program som finns för att köra, ändra, kopiera dem eller byta namn. Program som du inte längre behöver kan raderas. Aktiva program markeras med en grön symbol. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 27

28 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn USB-FlashDrives erbjuder möjligheten att byta ut data. Så kan du till exempel kopiera program som lagts till externt till NC och låta köra. Lägga till nytt arbetsstycke I ett arbetsstycke kan du förvalta dina program och andra filer som t.ex. verktygsdata, nollpunkter, magasinsbeläggning. Lägga till nytt program Lägg till ett nytt program så kan du bestämma programmeringstypen med följande funktionstangenter: ShopMill program G-kodprogram 28 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

29 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn Diagnos Larm och meddelanden Här kan du titta på larmlistor, meddelanden och larmprotokoll. Bild 3-9 Larmprotokoll Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 29

30 Så att allt fungerar friktionsfritt 3.2 Innehållet i grundmenyn 30 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

31 Grunder för nybörjare 4 I detta kapitel förklaras allmänna grundläggande principer geometri och teknologi inom fräsning. Härvid är ännu inga inmatningar i ShopMill planerade. 4.1 Geometriska grunder Verktygsaxlar och arbetsplan På universalfräsmaskiner kan verktyget monteras parallellt till var och en av de tre huvudaxlarna. Dessa rätvinkligt mot varandra stående axlarna är uppriktade enligt DIN resp. ISO 841 mot huvudrätstyrningarna på maskinen. Genom inmonteringsläget för verktyget uppstår ett motsvarande arbetsplan. För det mesta är Z verktygsaxeln. Bild 4-1 Vertikal spindel Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 31

32 Grunder för nybörjare 4.1 Geometriska grunder Byte av verktygets monteringsläge görs på moderna maskiner med hjälp av universalsvänghuvudet utan ombyggnadsåtgärder på några sekunder. Bild 4-2 Horisontal spindel Vrids det på föregående sida visade koordinatsystemet motsvarande, så ändrar sig axlarna och deras riktningar i respektive arbetsplan (DIN 66217). Med funktionstangenterna "Diverse" och "Inställningar" kommer du till en parametermask, i vilken du kan ställa in arbetsplanen i programhuvudet. Tryck ner funktionstangenten "Diverse". Tryck ner funktionstangenten "Inställningar". Bild 4-3 Parametermask Arbetsplan 32 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

33 Grunder för nybörjare 4.1 Geometriska grunder Punkter i arbetsområdet För att en CNC-styrning - som SINUMERIK 828D med ShopMill - ska kunna orientera sig via mätsystemet i det förefintliga arbetsområdet, finns det några viktiga referenspunkter där. Maskinnollpunkt M Maskinnollpunkten M fastläggs av tillverkaren och kan inte ändras. Den ligger i maskinkoordinatsystemets origo. Arbetsstycksnollpunkt W Arbetsstycksnollpunkten W, även kallad programnollpunkt, är origo i arbetsstyckskoordinatsystemet. Den kan väljas fritt och bör vara placerad i den punkt på ritningen utifrån vilken de flesta måtten utgår. Referenspunkt R Referenspunkten R uppsöks för att nollställa mätsystemet, eftersom maskinnollpunkten för det mesta inte kan uppsökas. Styrningen finner så början på mätningen i vägmätningssystemet. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 33

34 Grunder för nybörjare 4.1 Geometriska grunder Absoluta och inkrementella måttuppgifter Absolut inmatning De inmatade värderna hänför sig till arbetsstycksnollpunkten. Vid absoluta inmatningar ska alltid de absoluta koordinatvärdena för slutpunkten matas in (startpunkten kommer inte i fråga). Inkrementell inmatning De inmatade värderna hänför sig till startpunkten. Vid inkrementella inmatningar ska alltid differens-värdena mellan startpunkt och slutpunkt matas in under hänsynstagande till riktningen. Med SELECT-tangenten kan alltid kopplas om mellan absolut och inkrementell inmatning. 34 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

35 Grunder för nybörjare 4.1 Geometriska grunder Här några exempel i kombinationen absolut/inkrementell: Rätlinjiga rörelser För entydig bestämning av en slutpunkt behövs två uppgifter. Uppgifterna kan se ut på följande sätt: Kartesisk Inmatning av koordinaterna X och Y Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 35

36 Grunder för nybörjare 4.1 Geometriska grunder Polär Inmatning av längden och en vinkel Vinkel 38,13 = vinkel till det föregående elementet eller Vinkel 53,13 = startvinkel till den positiva X-axeln Kartesisk och polär Kartesiska och polära inmatningar kan kombineras t.ex.: Inmatning av slutpunkten i Y och längden Inmatning av slutpunkten i X och en vinkel (antingen 38,13 eller 53,13 ) 36 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

37 Grunder för nybörjare 4.1 Geometriska grunder Cirkelformiga rörelser Vid cirkelbågar anger X och Y slutpunkten, cirkelns medepunkt matas in med I och J. I ShopMill kan dessa fyra värden och närmare bestämt var för sig matas in absolut eller inkrementellt. Under det X och Y matas in absolut, matas medelpunkten med I och J in inkrementellt vid de flersta styrningar. Därvid måste inte bara differensen från begynnelsepunkten A till medelpunkten M bestämmas (ofta i kombination med matematiska beräkningar), utan också riktningen och därmed förtecknet. Vid ShopMill däremot behöver man inte genomföra några beräkningar på grund av möjligheten att mata in den absoluta medelpunkten - varje kontur hur komplicerad den än är kan grafiskt bestämmas med konturdatorn utan möda. Inmatning av medepunkten (absolut) Värden (här radier) som resulterar ur redan inmatade data beräknas automatiskt av ShopMill. Efter Input: Efter Input: Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 37

38 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Indikering av alla parametrar Vid ShopMill kan också alla möjliga geometrivärden visas: En ytterligare fördel med den absoluta måttgivningen av medelpunkten: Du behöver vid omkastning av fräsriktningen inte beräkna värdena för I och J på nytt. 4.2 Technologiska grunder De grundläggande förutsättningarna för en optimal tillverkning är goda kunskaper om verktygen och då menas speciellt skärmaterialen för verktygen, användningsmöjligheterna för verktygen och respektive optimala skärdata. Fastän själva verktygen endast bidrar med ca 2-5% av de totala tillverkningskostnaderna för ett arbetsstycke, påverkar de med sin prestanda mer än 50% av produktionskostnaderna för en komponent Moderna fräs- och borrverktyg Genom utvecklingen av nya skärmaterial har under de gångna åren avspåningseffektiviteten ständigt förbättrats. Speciellt den sedan sextiotalet utvecklade beskiktningstekniken gör det möjligt att uppnå ett väl avvägt förhållande mellan seghet och slitstyrka. Sådana skärmaterial har också andra fördelar: Högre ingreppstider och bättre ytkvalitet. 38 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

39 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Speciella keramiska beskiktningar som t.ex. ett Al2O3-skikt är genom sin värmebeständighet särskilt lämpliga för höga skärhastigheter. Bilderna, som verktygstillverkaren SECO vänligen har ställt till förfogande, visar först ett hörnfräsningssystem med olika beskiktade vändbara skärplattor. Den andra bilden visar en ny beskiktningsteknik, av SECO nämnd "DURATOMIC - beskiktning", vid vilken lodrätt uppriktade Al2O3-kristaller ③ förs på ett hårdmetallsubstrat (HM) ① och ett TiCN-grundskikt ②. Genom denna speciella beskiktning uppnås samtidigt en ytterligare förhöjning av slitstyrka och seghet. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 39

40 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Verktygen som används Planfräs Med planfräsen (även kallad knivhuvud) tas stora volymer bort. Valsändfräs Med valsändfräsen skapas rätvinkliga konturavsnitt med lodräta ansatser. Spiralfräs Spiralfräsen är ett verktyg med många skär, som ger en särskilt "lugn" bearbetning genom den spiralformiga anordningen av skären. 40 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

41 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Långhålsfräs Långhålsfräsen (även kallad borrspårfräs) skär över mitten och kan därför matas ner i hela materialet. Den har för det mesta två eller tre skär. NC-förborr NC-förborr tjänar till centrering och till skapande av en fas för den efterföljande borrningen. ShopMill beräknar automatiskt djupet när du anger ytterdiametern för fasen 1. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 41

42 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Spiralborr Vid ShopMill kan du välja mellan olika borrtyper (spånbrytning, djuphålsborrning,...). Borrspetsen 1/3D tas automatiskt med i beräkningen vid ShopMill. Korthålsborr Korthålsborrar är bestyckade med vändbara skärplattor och tillgängliga endast för hål med större diametrar. Borrförloppet måste alltid ske utan avbrott. 42 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

43 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Skärhastighet och varvtal Det respektive optimala varvtalet för ett verktyg beror på skärmaterialet i verktyget och materialet i arbetsstycket samt på verktygsdiametern. Detta varvtal matas i praktiken ofta in genast utan beräkningar beroende på långvarig erfarenhet. Det är dock bättre att beräkna varvtalet med den skärhastighet som tagits från tabeller. Exempel - Bestämning av skärhastigheten Med hjälp av tillverkarkatalogen eller en tabellbok fastställs först den optimala skärhastigheten. Material i verktyget: Material i arbetsstycket: hårdmetall C45 Hittat värde: vc = m/min Medelvärdet väljs: vc = 115 m/min Med denna skärhastighet och den kända verktygsdiametern beräknas varvtalet n. Som exempel beräknas här varvtalet för två verktyg: I NC-kodningen anges varvtalet med bokstaven S (engl. Speed). Inmatningarna lyder alltså: Märk ShopMill beräknar spindelvarvtalet automatiskt med hjälp av skärhastigheten och verktygsdiametern. Detta är t.ex. bra som inbördes jämförelse. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 43

44 Grunder för nybörjare 4.2 Technologiska grunder Matning per tand och matningshastigheter I det föregående kapitlet har du lärt dig hur man faststället skärhastigheten och beräknar varvtalet. För att verktyget ska skilja från spån måste denna skärhastighet resp. detta varvtal tillordnas en matningshastighet för verktyget. Basvärdet för beräkningen av matningshastigheten är parametern matning per tand. Som skärhastigheten tas värdet för matningen per tand ur tabellboken, dokumenten från verktygstillverkaren eller från erfarenhet. Exempel - Bestämning av matningen per tand Skärmaterial i verktyget: Material i arbetsstycket: hårdmetall C45 Hittat värde: Medelvärdet väljs: fz = 0,1-0,2 mm fz = 0,15 mm Med matningen per tand, antal tänder och det kända varvtalet beräknas matningshastigheten vf. Som exempel beräknas här matningshastigheten för två verktyg med olika antal tänder: I NC-kodningen anges matningshastigheten med F (engl. Feed). Inmatningarna lyder alltså: Märk ShopMill beräknar matningshastigheten automatiskt med hjälp av matningen per tand och antalet tänder. Detta är t.ex. bra som inbördes jämförelse. 44 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

45 Väl utrustad 5 I detta kapitel får du veta hur verktygen för exemplen i de följande kapitlen upprättas. Dessutom förklaras här som exempel beräkning av verktygslängderna och hur arbetsstycksnollpunkten sätts. 5.1 Verktygsförvaltning ShopMill erbjuder tre listor till verktygsförvaltningen: verktygslistan verktygsslitagelistan magasinslistan Verktygslistan I verktygslistan visas alla parametrar och funktioner som behövs för att lägga till och rigga verktygen. Bild 5-1 Exempel för verktygslistan Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 45

46 Väl utrustad 5.1 Verktygsförvaltning Betydelse för det viktigaste parametrarna i verktygslistan: Plats Typ Verktygsnamn ST D Längd Diameter Spetsvinkel resp. stigning N Platsnummer Verktygstyp Verktygsidentifikationen sker med hjälp av namn och tvillingverktygsnummer. Namnen kan du mata in som text resp. nummer. Tvillingverktygsnummer (för ersättningsverktygstrategi) Skärnummer Verktygslängd Verktygsdiameter Spetsvinkel resp. gängstigning Tandtal Spindelns rotationsriktning Skärvätska 1 och 2 (t.ex. invändig och utvändig kylning) I ShopMill står många verktygstyper till förfogande (favoriter, fräsar, borrar och specialverktyg). Verktygen kan läggas till i verktygslistan via en fördefinierad verktygskatalog. Allt efter verktygstyp finns det olika geometriska parametrar (t.ex. vinkeluppgift vid borrning). Bild 5-2 Exempel för lista över favoriterna 46 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

47 Väl utrustad 5.1 Verktygsförvaltning Verktygsslitagelistan Här fastläggs slitagedata för respektive verktyg. Bild 5-3 Verktygsförslitningslista De viktigaste verktygsslitageparametrarna: Δ längd Δ radie TC Förslitning i längden Förslitning i radien Val av verktygsövervakning med ingreppstid (T) med stycktal (C) med förslitning (W) Ingreppstid resp. Stycktal, resp. Förslitning * *Parametrar beroende av valet i TC Börvärde Förvarningsgräns G Verktygets ingreppstid Stycktal för arbetsstyckena Förslitning av verktyget Börvärde för ingreppstid, stycktal resp. förslitning Uppgift för ingreppstid, stycktal resp. förslitning vid vilka en varning matas ut. Verktyget är spärrat när kontrollrutan är aktiverad. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 47

48 Väl utrustad 5.1 Verktygsförvaltning Magasinlista I magasinslistan ingår alla verktyg som är tillordnade ett resp. flera verktygsmagasin. I denna lista visas alla verktygens tillstånd. Dessutom kan enskilda magasinsplatser reserveras resp. spärras för bestämda verktyg. Bild 5-4 Magasinlista Betydelsen av de viktigaste parametrarna: G Spärr för magasinplats Ü Markering av ett verktyg som överstort. Verktyget upptar storleken av två halvplatser vänster, två halvplatser höger, en halvplats uppe och en halvplats nere i ett magasin. P Fastplatskodning Verktyget är fast tillordnat till denna magasinplats. 48 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

49 Väl utrustad 5.2 Använda verktyg 5.2 Använda verktyg I detta kapitel förs de verktyg, som är nödvändiga för den senare bearbetningen i exemplen, in i verktygslistan. Välj i grundmenyn området "Parametrar". Tryck ner funktionstangenten "Verktygslista". För att lägga till ett nytt verktyg går du till verktygslistan och söker en fri plats. Tryck ner funktionstangenten "Nytt verktyg". Välj den önskade verktygstypen i den visade verktygskatalogen. Detta infogas i verktygslistan och du kan föra in data för verktyget. Märk Fräsarna med diametrarna 6, 10, 20 och 32 (Cutter6, 10, 20 och 32) måste kunna matas ner eftersom dessa används i de följande exemplen för fräsning av fickor. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 49

50 Väl utrustad 5.3 Verktyg i magasinet 5.3 Verktyg i magasinet I det följande lär du dig hur verktyg sätts in i magasinet. Välj ett verktyg utan platsnummer i verktygslistan och tryck på tangenten "Inladda". Den följande dialogen erbjuder dig den första fria magasinsplatsen som du kan ändra eller överta direkt. Så kan magasinet se ut för de följande övningarna: 5.4 Mäta verktyg I det följande lär du dig hur verktygen beräknas. Sätt in ett verktyg från verktygslistan i spindeln med funktionstangenten "T,S,M". Växla sedan till menyn "Mäta verktyg". Med funktionen Längd manuell mäts verktyget i Z-riktningen. 50 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

51 Väl utrustad 5.4 Mäta verktyg Med funktionen Diameter manuell mäts verktygets diameter. Med funktionen Längd Auto mäts verktyget i Z-riktningen med hjälp av en verktygsmätprobe. Med funktionen Diameter Auto mäts verktygets diameter med hjälp av en verktygsmätprobe. Med funktionen Anpassning mätprobe fastställs mätprobens position på maskinbordet i förhållande till maskinnollpunkten. Med funktionen Anpassning fast punkt fastställs den fasta punkten som referenspunkt för den manuella mätningen av verktygslängden. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 51

52 Väl utrustad 5.5 Sätta arbetsstyckets nollpunkt 5.5 Sätta arbetsstyckets nollpunkt För att sätta arbetsstyckets nollpunkt måste i grundmenyn kopplas om till manöversättet Maskin manuell. I optionens Nollp. arbetsst undermeny står flera möjligheter till förfogande för att sätta arbetsstyckets nollpunkt. Som exempel sätts nu nollpunkten för en arbetsstyckskant med en kantprobe. 52 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

53 Väl utrustad 5.5 Sätta arbetsstyckets nollpunkt 1) Val av kant Fastläggande av nuddningsriktningen vänster (+) eller (-). Med parametern X0 kan en förflyttning av arbetsstyckets nollpunkt anges, om denna inte ska ligga på arbetsstyckets kant. 2) Nuddning av arbetsstyckskanten 3) Arbetsstyckets nollpunkt sätts under hänsynstagande till kantprobens diameter (5 mm). Denna beräkning måste nu upprepas för Y med kantproben och för Z (för det mesta med fräsen). Eftersom de arbetsstycken som ska bearbetas inte alltid föreligger i form av ett rätblock eller kan spännas in rakt, står ytterligare beräkningsmöjligheter till förfogande: Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 53

54 Väl utrustad 5.5 Sätta arbetsstyckets nollpunkt Exempel 1: Valfritt hörn Om ett sådant arbetsstycksläge föreligger kan arbetsstycksläge /-hörn bestämmas genom uppsökning av fyra punkter. 3D-mätproben finns i elektroniskt och mekaniskt utförande. Signalerna från den elektroniska mätproben kan bearbetas direkt av styrningen. 54 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

55 Väl utrustad 5.5 Sätta arbetsstyckets nollpunkt Exempel 2: Beräkning av ett hål Exempel 3: Beräkning av en cirkeltapp Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 55

56 Väl utrustad 5.5 Sätta arbetsstyckets nollpunkt Vid isättning av en elektronisk 3D-mätprobe från verktygsmagasinet i spindeln uppträder inspänningstoleranser. Vid ytterligare mätningar skulle detta leda till felaktiga resultat. För att förhindra detta kan med cykelns Anpassning mätprobe 3D-mätproben kalibreras mot en valfri referensyta eller mot ett valfritt referenshål. Bild 5-5 Anpassning mätprobe längd Bild 5-6 Anpassning mätprobe radie 56 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

57 Exempel 1: Längsstyrning Överblick Inlärningsmål I detta kapitel förklaras utförligt de första stegen för att anlägga ett arbetsstycket. Du lär dig hur du... kan förvalta och lägga till program, anropar verktyg och kan utföra en fräsradiekorrigering, mata in förflyttningsvägar, upprätta hål och hantera upprepningar av positioner. Uppgift Bild 6-1 Verkstadsritning - exempel 1 Bild 6-2 Arbetsstycke - exempel 1 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 57

58 Exempel 1: Längsstyrning 6.2 Programförvaltning och tillägg av program Märk ShopMill sparar alltid den sista inställning som du valt med Toggle-tangenten. Du måste därför ge akt på att både vid några inmatningsfält och även vid alla omkopplingsfält alla enheter, texter och symboler ställts som i exemplens avbildade dialogfönster. Omkopplingsmöjligheten visas alltid i hjälptexten (se följande bild). 6.2 Programförvaltning och tillägg av program Manöverföljder Efter start av styrningen befinner du dig i grundbilden. Bild 6-3 Grundbild 58 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

59 Exempel 1: Längsstyrning 6.2 Programförvaltning och tillägg av program Öppna grundmenyn med MENU SELECT. I grundmenyn kan du anropa de olika områdena i ShopMill. Bild 6-4 Grundmeny Tryck ner funktionstangenten Programmanager. Programmanagern öppnas. I programmanagern kan du förvalta operationslistor och konturer (t.ex. Ny, Öppna, Kopiera...). Bild 6-5 Programmanager I programmanagern visas en lista med de förefintliga ShopMill-katalogerna. Välj med hjälp av Cursor-tangenten katalogen 'Arbetsstycken'. Öppna kalalogen Arbetsstycken. Mata in namnet 'EXAMPLE1' för arbetsstycket. Bild 6-6 Lägga till arbetsstycke Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 59

60 Exempel 1: Längsstyrning 6.2 Programförvaltning och tillägg av program Bekräfta inmatningen. Sedan öppnar sig följande dialog. Bild 6-7 Lägga till sekvensprogram Med funktionstangenterna ShopMill och programguide G-Code kan du välja inmatningsformatet. Med funktionstangenten ShopMill bestämmer du programtypen. Mata in namnet för operationslistan, i detta fall 'Longitudinal_guide'. Acceptera inmatningen. Efter övertagandet öppnas följande inmatningsmask för registrering av arbetsstycksdata. Bild 6-8 Programhuvud - hjälpbild I programhuvudet matas arbetsstycksdata samt allmänna uppgifter till programmet in. 60 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

61 Exempel 1: Längsstyrning 6.2 Programförvaltning och tillägg av program Mata in följande värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer Måttenhet mm X Nollpunktsförflyttning G54 X Råämne Rätblock X X0-75 Eftersom arbetsstyckets Y0-50 nollpunkt ligger koncentriskt på arbetsstyckets yta, har koordinaterna för arbetsstyckets vänstra hörn ett negativt värde. X1 150 ink X (för val ink/abs) Y1 100 ink X (för val ink/abs) ZA 0 ZI -20 abs X (för val ink/abs) PL G17 (XY) X Återgångsplan 100 Säkerhetsavstånd 1 Bearbetningens Medmatning X rotationsriktning Återgång positionsmönster optimerat X Se nedan Återgång positionsmönster Acceptera de inmatade värdena. Efter övertagandet visas programhuvudet. Bild 6-9 Programhuvud exempel 1 - Arbetsstegseditor Programmet lades nu till som bas för ytterligare bearbetningssteg. Det har ett namn (i den blå stolpen), ett programhuvud (piktogram "P") och ett programslut (piktogram "END"). I programmet läggs de enskilda bearbetningsstegen och konturerna med varandra. Den senare genomarbetningen sker uppifrån och ner. För ändringar eller kontroll av värdena kan du åter anropa programhuvudet. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 61

62 Exempel 1: Längsstyrning 6.2 Programförvaltning och tillägg av program Återgång positionsmönster Vid positionsmönstret kan ställas in på optimerat ( = tidsoptimerade förflyttningsvägar) eller på återgångsplan. Optimerad återgång Till återgångsplan (vanligt) Verktyget går konturberoende på säkerhetsavståndet över arbetsstycket. Verktyget går tillbaka till återgångsplanet och sätter sedan an på den nya positionen. Funktionstangenter Med denna funktionstangent växlar du till Online-grafik för arbetsstycket (se följande bild). Bild 6-10 Programhuvud - grafisk bild Med denna funktionstangent växlar du tillbaka till hjälpbilden. 62 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

63 Exempel 1: Längsstyrning 6.3 Anropa verktyg och ställa in fräsradiekorrigering 6.3 Anropa verktyg och ställa in fräsradiekorrigering Manöverföljder Med följande steg anropar du det verktyg som behövs: Med denna tangent utvidgar du den horisontella funktionstangentmenyn. Välj funktionstangenten Linje Cirkel. Välj funktionstangenten Verktyg. Öppna verktygslistan. Bild 6-11 Verktygslista Välj med Cursor-tangenten verktyget CUTTER60. Acceptera verktyget i programmet. Mata efter verktygsövertagandet in skärhastigheten 80 m/min (ev. ändra enhet med Toggle-tangenten). Bild 6-12 Verktygs-skärhastighet Acceptera det inmatade värdet. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 63

64 Exempel 1: Längsstyrning 6.4 Mata in förflyttningsväg 6.4 Mata in förflyttningsväg Manöverföljder Mata nu in förflyttningsvägarna: Välj funktionstangenten Linje. Välj funktionstangenten Snabbtransport. Mata in följade värden i inmatningsmasken: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer X 110 abs X Y 0 abs X Radiekorrigering från X Se nedan Radiekorrigering Bild 6-13 Mata in förflyttningsväg - radiekorrigering Acceptera de inmatade värdena. Välj funktionstangenten Linje. Välj funktionstangenten Snabbtransport. 64 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

65 Exempel 1: Längsstyrning 6.4 Mata in förflyttningsväg Mata in följade värden i inmatningsmasken: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer Z -10 abs X Radiekorrigering Tom ruta X Se nedan Radiekorrigering Bild 6-14 Mata in förflyttningsväg - verktyg positionerat i Z Acceptera de inmatade värdena. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 65

66 Exempel 1: Längsstyrning 6.4 Mata in förflyttningsväg Välj funktionstangenten Linje. Mata in följade värden i inmatningsmasken: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer X abs X F 400 mm/min X Radiekorrigering Tom ruta X Se nedan Radiekorrigering Bild 6-15 Mata in förflyttningsväg - första bearbetningsväg Acceptera de inmatade värdena. Efter accepterandet ser arbetsstegslistan ut på följande sätt.: Bild 6-16 Mata in förflyttningsväg - arbetsstegslista Välj funktionstangenten Verktyg och genomför själv följande arbetssteg. Växla in nästa verktyg CUTTER16. Mata efter verktygsövertagandet in skärhastigheten 100 m/min. Upprätta förflyttningsvägen enligt följande arbetsstegslista. Bild 6-17 Mata in förflyttningsväg - arbetsstegslista 66 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

67 Exempel 1: Längsstyrning 6.4 Mata in förflyttningsväg Bild 6-18 Mata in förflyttningsväg - komplett Starta simuleringen. Bild 6-19 Simulering förflyttningsväg Simuleringen kan avslutas med en förnyad tryckning på funktionstangenten Simulering resp. med en valsfri horisontell funktionstangent. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 67

68 Exempel 1: Längsstyrning 6.4 Mata in förflyttningsväg Radiekorrigering Urval Resultat Radiekorrigeringen är frånkopplad. Fräsen går med sin medelpunkt till den upprättade konturen. Den tidigare korrigeringsinställningen bibehålls. Korrigeringen sker till vänster om konturen i fräsriktningen. Korrigeringen sker till höger om konturen i fräsriktningen. 68 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

69 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Manöverföljder Mata nu in värdena för hålen och upprepningarna av positionerna. Därvid måste du centrera, borra och tillverka gänga för de 12 hålen. Bild 6-20 Borrpositioner Välj funktionstangenten Borra. Välj funktionstangenten Centrera. Öppna verktygslistan. Välj med Cursor-tangenten verktyget CENTERDRILL12. Acceptera verktyget i programmet. Mata efter verktygsövertagandet in följade värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer F 150 mm/min X S 500 varv/min X Diameter/spets Diameter X Centreringen kan du mata in relaterad till diametern eller till djupet (spetsen). Eftersom hålen har en 0,5 mm fas, kan du här mata in en diameter på 11 mm. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 69

70 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Bild 6-21 Centrering Acceptera de inmatade värdena. Med de följande stegen matas borrpositionerna in och förbinds med skärdata. Välj funktionstangenten Positioner. Bild 6-22 Positioner - enskilda hål 70 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

71 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Mata in följande värden för de två enskilda hålen: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer Z0-10 Startdjupet ligger vid -10 mm. X0-50 Y0 0 X1 50 abs X Y1 0 abs X Märk Om du väljer bort funktionstangenten Grafisk bild, får du detaljerade hjälpbilder (se följande tabell). Positioner Positionsmönster Positionscirkel Hjälpbilder - positioner Acceptera de inmatade värdena. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 71

72 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Välj funktionstangenten Positioner. Välj funktionstangenten Positionscirkel. Bild 6-23 Positionscirkel Mata in följande värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer Mönster Helcirkel X Z0-10 X0 0 Y0 0 α1 0 R 20 N 6 Positionering Linje X Med fälet Positionera fastlägger du hur hålen inom borrbilden ska uppsökas. Ligger hålen t.ex. i ett cirkelspår får du inte använda positioneringen Linje eftersom en konturkränkning skulle uppstå. på linje, på cirkel 72 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

73 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Acceptera de inmatade värdena. Välj funktionstangenten Positioner. Välj funktionstangenten Positionsmönster. Bild 6-24 Positioner - gitter Mata in följande värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer Mönster Gitter X Z0 0 X0-65 Y0-40 α0 0 L1 130 L2 80 N1 2 N2 2 Acceptera de inmatade värdena. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 73

74 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Välj funktionstangenten Borra brotscha. Öppna verktygslistan. Välj med Cursor-tangenten verktyget DRILL8.5. Acceptera verktyget i programmet. Mata efter verktygsövertagandet in följade värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer F 150 mm/min X V 35 m/min X Skaft/spets Skaft X Mata in djupet inkrementellt relaterat till skaftet. Dvs. det tas automatiskt hänsyn till borrspetsen 1/3 D. Z1 20 ink X DT 0 sek X Det borras utan fördröjningstid. Märk Arbetsstegen centrera, borra och gängskära förbinds automatiskt med varandra. Bild 6-25 Borra Acceptera de inmatade värdena. 74 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

75 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Välj funktionstangenten Gänga. Välj funktionstangenten Borra gänga. Öppna verktygslistan. Välj med Cursor-tangenten verktyget THREADCUTTER M10. Acceptera verktyget i programmet. Mata efter verktygsövertagandet in följade värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer P 1,5 mm/varv X S 60 varv/min X SR 60 varv/min X Z1 22 ink X Skärdjupet måste du mata in inkrementellt. Bild 6-26 Gänga Acceptera de inmatade värdena. Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 75

76 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Välj funktionstangenten Upprepa position. Borrpositionerna numreras vid upprättandet. Det respektive numret står direkt efter blocknumret för respektive positionsmönster. Mata in 3 hålgitter för positionen. Bild 6-27 Upprepa positionen Acceptera de inmatade värdena. Efter övertagandet ser du i arbetsstegseditorn sammankopplingen av arbetsstegen. Bild 6-28 Sammanbindning av arbetssteg Välj funktionstangenten Borra brotscha. Öppna verktygslistan. Välj med Cursor-tangenten verktyget DRILL10. Acceptera verktyget i programmet. Mata efter verktygsövertagandet in följade värden: Fält Värde Val via Toggle-tangent Kommentarer F 150 mm/min X V 35 m/min X Skaft/spets Skaft X Z1 20 ink X DT 0 X 76 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

77 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner Bild hål Acceptera de inmatade värdena. Upprepa sist positionerna 001 och 002 för det 10:e hålet. Bild 6-30 Upprepning av positionerna 001 och 002 i arbetssttegseditorn Anropa simuleringen för kontroll. Bild 6-31 Simulering 3D Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 77

78 Exempel 1: Längsstyrning 6.5 Upprätta hål och upprepningar av positioner 78 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1

79 Exempel 2: Sprutform Överblick Inlärningsmål I detta kapitel lär du känna följande nya funktioner. Du lär dig hur du... fastlägger linjer och cirkelbanor med polära koordinater, upprättar fyrkantfickor, använder cirkelfickor på positionsmönster. Uppgift Bild 7-1 Verkstadsritning - exempel 2 Bild 7-2 Arbetsstycke - exempel 2 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1 79

80 Exempel 2: Sprutform 7.1 Överblick Förberedelse Genomför följade steg självständigt: 1. Lägg till ett nytt arbetsstycke med namnet 'EXAMPLE2'. 2. Lägg till ett nytt sekvensprogram med namnet 'INJECTION_FORM'. 3. Mata in råämnesmåtten (tillvägagångssätt jfr. exempel 1). Märk Ge akt på det nya nollpunktsläget! 4. Växla in 20-fräsen (V 80 m/min). 5. Positionera verktyget på punkten X-12/ X-12/ Z-5 i snabbtransport. 6. Fastlägg startpunkten för konturen på X5 och Y5. Startpunkten uppsöks på en linje (F 100 mm/min, fräsradiekorrigering vänster). Efter inmatningen av dessa förflyttningsblock bör din operationslista se ut på följande sätt. Bild 7-3 Arbetsstegsprogram 80 Träningsgrund, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1FP1