Moderniseringen av Oskarshamn 3. vägen till världens största kokvattenreaktor

Transkript

1 Moderniseringen av Oskarshamn 3 vägen till världens största kokvattenreaktor 1

2 Den här skriften gör inte anspråk på att vara någon heltäckande dokumentation av de nästan tio årens arbete för att modernisera O3. Däremot ska den kunna ge några ögonblicksbilder av en hel organisations strävan att gå från ord till handling och uppnå ett gemensamt mål världens största kokvattenreaktor. 2

3 Världens största kokvattenreaktor - en milstolpe i OKGs historia När den svenska kärnkraftens vagga placerades i Simpevarp för snart femtio år sedan lades grunden till många visioner om framtiden. Men jag tror inte att någon av dem var så storslagen att den omfattade den största kokvattenreaktorn i världen. Därför är det desto roligare att konstatera att vi är där idag. Efter en intensiv installationsfas och en krävande period av intrimning har vi nu kvittot på att O3 inte bara är en anläggning som med god marginal uppfyller moderna säkerhetskrav. Den har också en dokumenterat större kapacitet än någon annan reaktor i världen av samma typ. Jag är oerhört stolt över att åtminstone ha fått vara med under de sista delarna på färden. Jag vet att det finns många som varit med ända från moderniseringsprogrammets start Naturligtvis är det i första hand dem vi har att tacka för att vi nått dit vi är idag. Men jag vill ändå att alla OKGare tillsammans ska känna stolthet över vår största produktionsenhet. Jag brukar säga att framgång föder framgång. En säkerhetsmoderniserad O3 med ny maxkapacitet är definitivt en sådan som dessutom ska kunna följas av allt fler. Men vägen hit har inte varit spikrak. Många har slitit mycket hårt för att vi ska komma i mål, inte minst med de senaste årens intrimningsarbete. Men vi har också lärt oss mycket på vägen. Ett moderniseringsprojekt av den här storleken är mer komplext än någon kunnat förutse. De erfarenheterna är inte bara nyttiga när det gäller hur vi kan tänkas ta oss an andra stora projekt. De ger samtidigt en vägledning beträffande vad vi bör undvika att försätta oss i för olika situationer. En viktig utmaning är därmed att lyckas förebygga behovet av så omfattande uppgraderingar som moderniseringen av O3 ändå varit. Idag finns både de legala och politiska förutsättningar som krävs för att arbeta utifrån en långsiktig plan där anläggningarnas status får vara utgångspunkten för våra planer och strategier inte några stoppdatum som fattas på politiska grunder. Detta är enbart positivt för vår säkra och förutsägbara drift. Det visar dessutom med all önskvärd tydlighet att vi har saker och ting i våra egna händer. Jag vill därför inte att firandet av O3s nya effektnivå ska betraktas som en slutpunkt, utan som en början på vår gemensamma framtid. Vi har många stora utmaningar framför oss. Även om vi ska tillåta oss att njuta av den här framgången, så får vi alltså inte luta oss tillbaka och vila på lagrarna. En säker drift baseras på att vi i alla lägen tar vårt ansvar för den ständiga utveckling som är en förutsättning för alla våra leveranser. Den här skriften gör inte anspråk på att vara någon heltäckande dokumentation av de nästan tio årens arbete för att modernisera O3. Däremot ska den kunna ge några ögonblicksbilder av en hel organisations strävan att gå från ord till handling och uppnå ett gemensamt mål världens största kokvattenreaktor. Jag önskar er alla en riktigt trevlig läsning! Johan Svenningsson, VD OKG 3

4 4

5 En säker drift baseras på att vi i alla lägen tar vårt ansvar för den ständiga utveckling som är en förutsättning för alla våra leveranser. Bakgrund År 1985 togs Oskarshamn 3 (O3) i drift och var tillsammans med Forsmark 3 Sveriges nyaste och också landets största reaktor. Trots detta var O3 i början 2000-talet i behov av en modernisering för att anläggningen skulle hålla en standard som motsvarar ett nybyggt kärnkraftverk och med det möta de nya och högre kraven på reaktorsäkerhet. Krav som Strålsäkerhetsmyndigheten (SSM) på uppdrag av regering och riksdag ställer. En myndighet som också ger drifttillstånd för varje anläggning under en viss tidsperiod, ett godkännande till att få producera. O3s drifttillstånd skulle sluta gälla 2010 och för att uppfylla de krav som var ställda för en fortsatt drift efter 2010, var OKG tvungna att genomföra säkerhetshöjande ändringar i anläggningen. På grund av Sveriges ökade elbehov genomförde OKG i slutet på 90-talet en utredning för att se om det var tekniskt och ekonomiskt möjligt att öka effekten på O3, eftersom en effekthöjning av O3 var både billigare och miljövänligare än att bygga ett nytt kärnkraftverk. Med de ovanstående faktorerna i bakhuvudet började OKG, år 2003, olika förstudier för att kartlägga möjligheterna att modernisera O3. Ett år senare resulterade detta arbete i en rapport. Efter noggranna analyser och övervägningar beslutade OKG sig för att säkerhetshöja, förlänga den tekniska livslängden och effekthöja O3. Dessutom sattes målet att öka tillgängligheten på anläggningen till 94 procent efter att både installationen och provdriftsperioden var genomförd. I och med det grundades projekt Puls, Power Uprate with Licensed Safety. 5

6 Moderniseringen av O3 innebar följande: Säkerhetshöjande åtgärder För att höja säkerheten på anläggningen genomfördes flera åtgärder. De största förändringarna är: Förstärkt oberoende mellan olika säkerhetssystem, som innebär att snabbstoppsystemet fungerar oberoende om avblåsningssystemet tryckavlastar reaktorn eller inte. Förstärkning av nuvarande kylkedjor för inneslutningskylning med en ökad kapacitet och större kylare. Automatisk borinpumpning. Om inte snabbstoppsystemet fungerar så att styrstavarna körs in i härden kommer boret att automatiskt pumpas in i härden och processen stoppas. Nytt oberoende kylsystem för nedkylning av reaktorn, som innebär att reaktorn kan tas ned i tryck och temperatur av än fler system. Oberoende vatteninpumpning. Om inte kondensationsbassängen är tillgänglig är detta ytterligare ett sätt att kyla reaktorn. Åtgärder för att öka den tekniska livslängden Den tekniska livslängden var från början 40 år. För att kunna producera el i anläggningarna i minst 60 år var några större åtgärder tvungna att genomföras. Vid en förlängning av livslängden måste vissa åldrande komponenter bytas ut. O3 togs i drift 1985 och sedan dess har bättre tillverknings-, konstruktions- och kontrollmetoder utvecklats. De största förändringarna är: Installation av en ny turbin. Lågtrycksturbinerna var i större behov av utbyte eftersom de slits kraftigare än vad högtrycksturbinen gör. De modernare turbinenheterna har dessutom större verkningsgrad och detta medför att bränslets energi tas tillvara ännu bättre. Ny generator installerades då den gamla inte bedömdes klara den ökade spänningen, den högre effekten vid effektökningen samt en teknisk livslängd på 60 år. Effekthöjande åtgärder En effekthöjning på O3 ökade kapaciteten på anläggningen från MW producerad effekt till MW. De största förändringarna är: Anrikningsgraden på bränsleelementen i härden ökades. Installation av åtta nya huvudcirkulationspumpar, nya ångskalsventiler och en ny förbättrad kylkedja. Den ökade effekten medför högre ång- och vattenflöde i systemet. Nya interna delar i reaktortanken, så som ångseparator, fuktavskiljare och moderatortanklock. Delarna byttes ut för att klara av den ökade mängden ånga som levereras till turbinen. En ny turbin (högtrycks- och lågtrycksturbin samt generatorrotor) för att kunna öka effekten och höja verkningsgraden. Nya havskylvattenpumpar. Detta höjde kylflödet från omkring 45 kubikmeter per sekund till drygt 55. Mindre kontrollrumsförändringar har genomförts för att mättal och siffror ska stämma överens med den nya utrustningen som är installerad. Dessutom kompletterades utrustningen och utförandet av fullskalesimulatorn. Samtliga operatörer har genomgått utbildning anpassad till den nya anläggningen. Installation av ny generator och på grund av den ökade spänningen och högre effekten från generatorn byttes även transformatorer. Spänningen som kommer från generatorn har nu 25 kv istället för som tidigare strax över 20 kv. 6

7 Fas 1 Projektering fram till kontraktstecknande, Fas 2 Kontraktsskrivning, konstruktion och tillverkning, Kuriosa År 2003 började olika förstudier och miljökonsekvensbeskrivningar att genomföras, vilket är bakgrunden till att OKG bestämde sig för att säkerhetshöja, förlänga den tekniska livslängden och effekthöja O3 under Fas 3 Installation, 2009 Den 2 mars 2009 gick startskottet för världens största moderniseringsprojekt, efter att generatorn gick från riksnätet den 1 mars. Fas 5 Provdrift och normaldrift, 2010 > Efter installationen startade en provdriftsperiod som följs av normaldrift. Under 2005 förhandlades leverantörskontrakten fram och den 20 januari 2006 skrevs kontrakten med de två huvudleverantörerna. Alstom Power som leverantör av turbin och elkraftssystemen (inklusive generatorn). Westinghouse Electric som leverantör för de utrustningar och arbeten som rör reaktoranläggningen Fas 4 Driftsättning, 2009 Efter återstarten den 17 december 2009 påbörjades den varma driftsättningen. O3 levererar MW till det svenska kraftnätet efter moderniseringen, vilket innebär att O3 kan tända omkring 200 miljoner lågenergilampor (7 W) samtidigt. Det är cirka 35 miljoner fler lampor än före moderniseringen. O3an kommer att under sina 60 år producera över 600 TWh, detta räcker till hela Sveriges elförbrukning i ungefär fyra år. Under en minut kan O3 producera lika mycket el som en eluppvärmd villa ( kwh/år) behöver för ett år. I och med O3s effekthöjning med 250 MW, minskas årligen de klimatpåverkande koldioxidutsläppen med mer än 1,6 miljoner ton. Detta motsvarar de årliga utsläppen från cirka bilar. OKGs tre reaktorer minskar koldioxidutsläppen med 16 miljoner ton vilket är lika mycket som personbilar släpper ut varje år. O3s generator väger omkring 800 ton, vilket är ungefär lika mycket som reaktortanken. Antalet mantimmar inom projektet hos OKG och leverantör blev omkring timmar sammanlagt. 7

8 8 I januari 2006 signerades kontraktet med de två valda huvudleverantörerna Westinghouse Electric Sweden och Alstom Power Service Sweden.

9 Vägen till kontraktet Under 2003 påbörjades ett gediget arbete med att forma projekt Puls samt att beskriva det uppdrag som projektet skulle få ta sig an. Ett uppdrag som inrymde målsättningar att uppfylla nya och utökade krav på kärnkraftssäkerhetsnormer som introducerades av de svenska tillsynsmyndigheterna för kärnkraft, att ytterligare öka produktionen för O3 och dessutom öka tillgängligheten på anläggningen till 94 procent. Projekteringen pågick under tre år och under denna tid fastställdes det att projektet skulle genomföras enligt OKGs projektstyrmodell. I januari 2006 signerades kontraktet med de två valda huvudleverantörerna Westinghouse Electric Sweden för arbetet med reaktoranläggningen och Alstom Power Service Sweden för arbetet med turbinsystemen och generatorn. Båda valdes med utgångspunkt på teknik och pris. Detta innebar att projektet nu hade nått en mycket viktig milstolpe. Kontraktet som arbetades fram var baserat på OKGs erfarenheter och det kontrakt som användes till moderniseringen av Oskarshamn 1. För att kunna säkerställa en realistisk kostnadsberäkning för hela projektet ombads, på ett tidigt stadium, potentiella leverantörer att lämna in icke bindande kostnadsberäkningar. OKG tog också hänsyn till erfarenheter från tidigare interna projekt, till exempel moderniseringen av Oskarshamn 1. Dessa erfarenheter pekade på att kostnadsökningar kunde förväntas uppstå på grund av komplexiteten i projektet och svårigheten i att förutse alla detaljer gällande leveransgränser, dokumentationsfrågor, administrativa restriktioner, kvalitetssäkringar och kvalitetskontroller. Därför avsattes ett lämpligt, men dolt riskbelopp i inledningen av projektet. Detta har senare visat sig vara en klok taktik. Richard Danielsson och OKGs dåvarande VD Patric Ramberg tillsammans med huvudleverantörerna. 9

10 10 Komponenter och utrustning till O3 har tillverkats och levererats från nästan alla världens kontinenter.

11 Konstruktion och tillverkning Parallellt med att kontraktet skrevs hade huvudleverantörerna arbetat med en funktionsupphandling av underleverantörer som skulle klara av att konstruera och tillverka bland annat en turbin, värmeväxlare, transformatorer, mellanöverhettare, generator samt interndelar och huvudcirkulationspumpar till reaktorn. Under januari 2006 startades detta arbete upp med flera hundra underleverantörer och tusentals medarbetare. Projektet hade nu kommit till konstruktionsfasen, vilken inledningsvis var något famlande. Varken OKG eller leverantörerna var vana vid ett så stort uppdrag. Många olika konstruktionskontor var tvungna att samordnas under respektive huvudleverantör. Utmaningen med att starta upp en så stor konstruktionsapparat var enorm. Alla krav skulle förmedlas, förstås och samordnas. Till detta kommer resursuppbyggnad, administrativa rutiner och olika upphandlingsformer. Redan efter tre månader kunde OKG identifiera att tidsplanen inte följdes. Att öka framdriften utan att ge avkall på kvaliteten visade sig inte vara möjligt. För att underlätta framdriften i konstruktions- och analysarbetet skapades många samordningsaktiviteter. Kontinuerligt genomfördes så kallade design reviews där olika konstruktioner granskades av OKG och leverantörerna. Detta för att tidigt identifiera problem. Tyvärr lyckades inte dessa granskningar identifiera problemen med felkonstruerade lager. I nära samarbete med leverantörerna verifierades förutsättningarna att uppfylla OKGs förväntningar. Behovet av granskning, inspektioner och stöd i de olika faserna identifierades, vilket fick till följd att projektet förstärktes från planerat 80 personer till som mest 150 personer. Flertalet fokuserade på verifiering, dokumentation och uppföljning av leverantörens och OKGs arbete. Huvudsyftet med funktionsupphandlingen var att leverantören fick tydliga krav att uppfylla, men valde själv metod och teknik för att lösa uppgifterna. I uppgraderingar av kraftverk är kravbilden mycket hög och tydlig. Att implementera kraven tog enormt mycket längre tid än OKG, leverantörerna eller berörda konsulter hade uppskattat. Inom kärnkraften finns det inga genvägar kvaliteten styr tidsplanen. 11

12 Skalventilerna kommer från CCI i Schweiz, huvudcirkulationspumpar från KSB i Tyskland och värmeväxlare från Alfa Laval i Sverige. Näst intill allt har transporterats på lastbil och båt. 12

13 Tillverkning Komponenter och utrustning till O3 har tillverkats och levererats från nästa alla världens kontinenter. Det som under 70- och 80-talet tillverkades i norra Europa är idag utspritt över hela världen. Att skapa kärnkraftskvalitet under olika kulturella, erfarenhetsmässiga och marknadsmässiga förhållanden var utmanande. Många av de leverantörer som arbetade åt projektet har tidigare levererat komponenter till industrin, men under åren har kraven förändrats, personal har lämnat bolagen och företagen har slagits ihop. Som en följd av detta krävde tillverkningsfasen en hög grad av medverkan från huvudleverantörerna som såväl OKG. Under tillverkningsfasen skickade OKG många kvalitetsinspektörer för att verifiera kvaliteten hos komponenterna. I detta skede engagerade OKG många inspektörer med olika kompetenser för att genomföra de inspektionerna avsevärt fler än det ursprunligen var tänkt. Att sedan transportera allt material till OKG var en logistisk konstprövning, alla transportsätt har använts. På reaktorsidan skedde tillverkningen av de stora delarna i Europa. Bland annat har de interna delarna till reaktortanken tillverkats hos ENSA i Spanien. Skalventilerna kommer från CCI i Schweiz, huvudcirkulationspumpar från KSB i Tyskland och värmeväxlare från Alfa Laval i Sverige. Näst intill allt har transporterats på lastbil och båt. Daniel Johansson och Håkan Swahn vid tillverkningen av generatorn. 13

14 14 Rotorerna till turbinen anläder med fartyget Elektron.

15 Statorn till generatorn. Nya fläktar till transformatorerna. 15

16 16

17 Kanada Morelia, Mexiko Brasilienl Newcastle Vasa Ludvika Helsingfors Västerås Norrköping Lund Elblag Valenciennes Düsseldorf Wroclaw Paris Frankenthal Mannheim Belfort Linz Le Creusot Winterthur Birr Zagreb Saint-Romans Breno Santander Muroran, Japan Wuhan, Kina Bukarest Stora komponenter tillverkades Samtidigt som arbetet på reaktorsidan var i full gång startade också en oerhört stor process på turbin- och elkraftssidan, tillverkningen av rotorn till generatorn. När projektet såg sig omkring efter möjligheter att tillverka rotorn visade det sig att det fanns ett enda företag i världen som skulle klara av att framställa ett smidesarbete i den storleken. Det var det japanska företaget Japan Steel Works ( JSW) i Muroran, vilka också fick uppdraget. Arbetet för Alstom Powers underleverantör JSW innebar att hantera över 500 ton smide som efter bearbetningen vägde cirka 250 ton. När arbetet var klart fraktades rotorn från Muroran till Birr i Schweiz där bearbetningen fortsatte. Arbetet avslutades sedan i Belfort, Frankrike. Under samma period startade Obled, en annan av Alstom Powers underleverantörer i Valenciennes i norra Frankrike arbetet med att ta fram en stator till generatorn. När statorn var färdigställd fraktades komponenten från Valenciennes till Belfort. Där arbetade man under samma period dygnet runt, under en månads tid och för hand med att ta fram och färdigställa en statorkärna. Statorkärnan som består av cirka plåtar som vardera är 0,3 millimeter tjocka sattes sedan samman med statorn. När de båda komponenterna, rotorn och statorn, var färdigställda var det dags för de stora paketen att lämna Belfort och börja färden till OKG. Den första anhalten var Strassbourg dit rotorn transporterades via landsväg och statorn via järnväg. Transporten av den 450 tunga och stora statorn var den dittills största transporten på de franska järnvägarna. Vidare från Strassbourg blev det pråm på floden Rhen till Antwerpen. Därifrån har de sedan tillsammans fraktats med lastfartyget Elektron till Simpevarps hamn. En fas med många motgångar Konstruktions- och tillverkningsfasen var en enorm utmaning för projektet som tillsammans med leverantörerna skulle klara av att genomföra det gedigna arbetet inom en stram tidsperiod. Att svårigheter skulle uppstå i leveransen av komponenter var förberett, för vissa komponenter upp till sex månader. Det vill säga de planerades att leveras till OKG sex månader innan installation och intransport i anläggningen. Med facit i hand blev det en del motgångar med komponenter som inte hann färdigställas i tid. Flera komponenter fick demonteras och återmonteras för att säkra kvaliteten. Detta gav upphov till försening av vissa leveranser upp mot ett år. Konstruktions- och tillverkningsfasen var en enorm utmaning för projektet som tillsammans med leverantörerna skulle klara av att genomföra det gedigna arbetet inom en stram tidsperiod. 17

18 Interna delar till reaktortanken transporteras till O3. Rotorn och statorn skeppades till OKG. Rotorn till generatorn i hamnen. 18

19 19

20 20 Den första stora utmaningen projektet ställdes inför var att få in de extrainhyrda medarbetarna på ett så effektivt sätt som möjligt på OKG och O3an.

21 Startskottet för installationen Moderniseringsarbetena var planerade att genomföras under hösten 2008, men mitt under alla förberedelser tvingades starttidpunkten att flyttas fram till våren året efter. Detta på grund av de försenade leveranserna av tekniska underlag och stora komponenter. Inför installationsfasen var det många pusselbitar som skulle falla på plats, så som leverans av komponenter, föranmälan, arbetsorder och logistikfrågor. Den 2 mars 2009 gick äntligen startskottet för världens största moderniseringsprojekt efter att generatorn hade gått från elnätet klockan 00:00 den 1 mars. En lång resa med konstruktion och tillverkning övergick successivt till installation. Nu skulle OKG och projekt Puls tillsammans med leverantörerna genomföra ett enormt arbete med gedigna insatser. Den första stora utmaningen projektet ställdes inför var att få in de extrainhyrda medarbetarna, från främst Westinghouse och Alstom med underleverantörer, på ett så effektivt sätt som möjligt på OKG och O3an. Detta under det pågående Nyansprojektet med dubbla inpasseringssystem, nya säkerhetskontroller för personer och fordon samt ett minimalt utrymme i receptionen. För att försöka hantera situationen på bästa sätt hade ett ankomsttält etablerats, där all tillträdeshantering togs om hand och informationsvärdar fanns tillgängliga för att svara på frågor och lösa problem. Mellan den 1 mars till den 30 juni var hela olika personer inne på kontrollerat område. Den högsta noteringen under installationen var den 13 mars då olika personer var inne på O3 under ett och samma dygn. Sammanlagt genomfördes passager genom de inre monitorerna. Under införandet har 100 anläggningsändringar gjorts, aktiviteter utförts och närmare komponenter bytts ut mot nya. Dessutom har flera tusentals dokument hanterats. Det var många parametrar som spelade in under installationsfasen. Enorma arbeten där säkerheten sattes främst vid alla insatser, en tidsplan som skulle hållas, komponenter som skulle anlända till OKG i tid, och en hög kvalitetsnivå på arbetena samtidigt som ett större resursbehov än ursprunglig bedömning hanterades. Denna period skulle visa sig bli mycket mer krävande än vad någon hade kunnat ana. De 95 dygnen blev en närmare 300 dagar lång revision. Dessvärre fick alla även erfara vikten av att förebygga olyckor och incidenter när en tragisk dödsolycka inträffade och alla andra motgångar blev väldigt små i jämförelse. Ett gott samarbete krävdes Under installationsfasen var kommunikationen och samarbetet mellan OKG och leverantörerna än viktigare än tidigare. Enkla rutiner för möten och överföring av kommunikation var starkt bidragande till framdrift i projektet. Utan den arbetsnivå som Projektledningen under installationen med Mats Ekblad, Ture Nyholm, Marcus Nilzèn, Jim Håkansson, Ulrika Wretås, Lennart Nilsson, Håkan Nilsson och Mikael Wramsjö. skapades hade projektet inte tagit sig i mål. Speciellt viktigt var samarbetet när problem i installationen uppdagades. Att genomföra stora arbeten i en befintlig nukleär station innebär höga krav på arbetsförberedelser och ändringshantering. Genom nära samarbete mellan projekt, linje och leverantör hölls samordningen ständigt aktuell. 21

22 Montage av cyklonavskiljare. Montage av ventiler vid ångledningarna. Ventiler till ångledningarna monteras. Arbete i reaktorinneslutningen. 22

23 av de rören inuti kondensorn byttes ut mot nya. Gamla generatorn transporteras ut. Gamla generatorn under rivningsfasen. Arbeten i turbinhallen. 23

24 24

25 Rotorn till högtrycksturbinen. Rotor till en av lågtrycksturbinerna. 25

26 Ny ångseparator ovanför reaktorbassängen. Ångseparatorn förs ner i reaktortanken. Ny fuktavskiljare i reaktorhallen. Fuktavskiljaren monteras i reaktortanken. 26

27 Den 17 december 2009 återstartades O3 Efter en rad förseningar på grund av sena leveranser, provningsproblem, styrstavsproblem, dokumentationsbrister samt tillkommande arbeten med bland annat skadade lager och vibrationer på turbinen kunde en viktig milstolpe i OKGs historia passera. Torsdagen den 17 december klockan 19:08 återupptog O3 elproduktionen efter den närmare tio månader långa installationsfasen. Robert Larssson vid ett av turbinens nya lager. 27

28 28

29 En provdrift med många uppförsbackar Efter återstarten i december 2009 och den cirka 300 dygns långa revisionen påbörjades arbetet med att trimma in anläggningen. Detta genom ett provprogram med innehållande tester som skulle ge ett kvitto på alla utförda arbeten och funktioner. En provdriftsperiod som skulle ta projektet i mål och anläggningen till full effekt. Dessvärre kunde inte provprogrammet genomföras enligt plan, vilket innebar att anläggningen inte kunde genomföra den stegvisa effektökningen till den nya maximala kapaciteten som planerat. Vid provningen tillstötte problem med nyinstallerade ventiler och turbinutrustning, som medförde ett antal produktionsstopp och avbrott i provprogrammet. Allteftersom närmade sig en kallare årstid och driftledningen fattade beslutet att avbryta testerna för att ha en hög leveranssäkerhet under vintern. Provningarna återupptogs våren Problemen med den nya turbinutrustningen kvarstod som förlängde provprogrammet. Ytterligare en vinter kom och provningen avbröts temporärt. Under 2012 återupptogs provprogrammet återigen och de slutliga proverna kunde genomföras. Detta är ett av det mest komplexa projekt som har genomförts i världen. Att integrera ny teknik med befintlig utrustning är komplicerat. Ett omfattande provprogram med komplicerade prov, noggranna förberedelser och detaljerade provinstruktioner av olika delar i anläggningen har verifierat att arbetena är väl genomförda. Testerna har tyvärr fått avbrytas ett antal gånger på grund av olika svårigheter. Trots det har vi på vägen fram haft många ljusglimtar som bland annat produktionsrekord, men det är först nu vi verkligen har nått ett viktigt delmål. Anläggningen är säkerhetsmässigt verifierad för en producerad effekt på MW. Nu återstår det viktiga arbetet att avsluta projektet och underbygga en ansökan om kontinuerlig drift. Tack vare moderniseringen har anläggningen en högre säkerhet, kan producera fram till 2045 på den nya och högre maximala effektnivån MW, som är större än på någon annan kokvattenreaktor i världen, just nu. Magnus Antonsson, produktionschef på O3 Tack vare moderniseringen har anläggningen en högre säkerhet, kan producera fram till 2045 på den nya och högre maximala effektnivån MW. 29

30 Statorn till generatorn monteras. Nya generatorn transporteras in i turbinhallen. 30

31 En enorm utmaning När arbetet med projekt Puls startades upp var det i ljuset av en nysatsning på kraftverken, stopplagen var avlägsnad och den långa tid då inga order på omfattande ombyggnader lades ut på marknaden var över. Stora moderniseringsprojekt pågick på Ringhals och Forsmark. På OKG startades samtidigt moderniseringen av O2 och projektet för nytt anläggningsskydd. Alla parter var redo för de utmaningar som följer på att genomföra komplexa och krävande konstruktionsarbeten och väcka upp leverantörskedjor efter många år. Att utmaningarna var enorma var alla medvetna om, men hur stora de var visade sig under resan. Projektets stora utmaningar i inledningen var att förmedla kravbilden för anläggningen från huvudleverantörerna Alstom och Westinghouse till alla underleverantörer. Planen i inledningsfasen var att endast stickprovsgranska konstruktionsunderlag och tillverkning, för att istället verifiera kvalitetssystemen hos leverantörer och underleverantörer. Tyvärr visade det sig att ISO-certifikat inte alltid garanterar rätt kvalitet, eller kvalitet alls. I inledningen av projektet prognostiserades antalet personer i OKGs projekt till cirka 80 och leverantörernas projektorganisationer till något mindre. Men så småningom stod det klart att mer personal behövdes för uppföljning, granskning, stöd i design, tillverkning, installation och driftsättning. Totalt omfattade projektet cirka 150 personer inom OKG. Leverantörerna tvingades till liknande siffror. För både OKG och leverantörerna var det dessutom nödvändigt att behålla stora delar av personalstyrkorna under längre tid än planerat. Ett projekt av denna storlek och komplexitet kräver mycket av personalen. För att i möjligaste mån förbereda individerna i projektet på den ansträngning som väntade satsade OKG på att öka samarbetsförmågan, detta genom att skapa samarbetsforum och attityder som skulle hålla även vid konflikter, hård arbetsbelastning och högt yttre tryck. De utmaningar som projektet fick erfara i form av bland annat kulturella skillnader i tillverkningsländer och resursbrist ställde ständiga krav på omplanering för att möjliggöra en konstruktiv dialog om framdriften. I slutfasen av projektet var såväl leverantörer som ägarorganisationer slutkörda, vilket ställde höga krav på den personal som i det utsatta läget drev projektet vidare. Tack vare enorma insatser av många personer inom OKG, leverantörer och projektet slutfördes installationen och provdriften. Analyspaketet för ett projekt av Puls omfattning var i princip lika stor som för en nybyggnation av ett kraftverk. Alla analyser görs om för att verifiera kravuppfyllnad. Positivt är att analyserna har visat att säkerhetsmoderniseringen och effekthöjningen har kunnat genomföras med goda marginaler i anläggningen. Provdriften visar att anläggningen uppfyller kraven i SAR (säkerhets analys rapporten) och robustheten i tillgänglighetssystemen. Projekt Puls har påverkat Sverige i form av energidebatten och konsekvenserna av de långtgående tankeförbuds- och stopplagen. Leverantörsmarknaden och OKG har genom ökad erfarenhet nu en kunskapsnivå som motsvarar den som rådde när Oskarshamn 3 och Forsmark 3 byggdes. Förutsättningarna för kommande projekt och drift av kraftverken är bättre än på länge. Som från första start 1985 gäller nu för O3 säker, långsiktig och stabil produktion. Till alla er som varit med och fört O3s modernisering till slutpunkt, glöm inte bort svårigheterna men var stolta över de insatser ni gjort och ta med er erfarenheterna till nästa projekt. Utan era insatser vore inte O3 där den är idag! Mats Ekblad, projektledare mellan

32 Moderniseringen av Oskarshamn 3 vägen till världens största kokvattenreaktor Grafisk produktion och tryck: Prinfo Bergs Oskarshamn