Bruksanvisning. Unique-TO Blandningssäker tankutloppsventil för hygieniska applikationer ESE00156SE
|
|
- David Axelsson
- för 8 år sedan
- Visningar:
Transkript
1 Bruksanvisning Unique-TO Blandningssäker tankutloppsventil för hygieniska applikationer ESE00156SE
2
3 Försäkran om överensstämmelse Utfärdande företag Alfa Laval Kolding Företagets namn Albuen 31, DK-6000 Kolding, Danmark Adress Tel. nr. intygar härmed att Blandningssäker tankutloppsventil för hygieniska applikationer Unique-TO Benämning Typ År överensstämmer med följande direktiv med ändringar: - Maskindirektivet 98/37/EEG - Direktivet 97/23/EG kategori 1 om tryckbärande anordningar och har genomgått bedömnings procedur Modul A. Diametrar DN125 får inte användas för vätskor grupp 1. Manager, Product Centres, Compact Heat Exchangers & Fluid Handling Titel Bjarne Søndergaard Namn Alfa Laval Kolding Företag Namnteckning Utfärdande 3
4 4
5 Innehåll Innehållet i denna manual gäller vid tidpunkten för utgivandet. Ändringar kan göras utan föregående information. 1. Säkerhet Viktig information Varningsmärken Säkerhetsinformation Installation Uppackning/mellanförvaring Allmän installation Svetsning Drift Drift Felsökning och reparation Rekommenderad diskning Underhåll Allmänt underhåll Demontering av ventil Tankkägla, byte av radialtätning Balanserad kägla, byte av radialtätning Montering av ventil Demontering av ställdon Montering av ställdon Tekniska data Tekniska data Dellista och servicesatser Två konfigureringsexempel Delförteckning & ritningar (sprängskiss) Delförteckning & ritningar Servicesatser & ritningar (kägeltyp )
6 1.1 Viktig information 1.2 Varningssymboler 1. Säkerhet Farliga moment och annan viktig information är särskilt markerade. Varningar utmärks med speciella symboler. Viktig information Läs alltid bruksanvisningen innan ventilen används. VARNING! Anger att särskilda procedurer måste följas för att undvika allvarliga personskador. FÖRSIKTIGT! Speciella procedurer som skall följas för att undvika skador på ventilen. OBS! Anger viktig information för att förenkla eller förtydliga ett moment. Varningsmärken Allmän varning: Frätande ämnen: Risk för skärskada: 6
7 1. Säkerhet 1.3 Säkerhetsåtgärder Alla varningar i bruksanvisningen sammanfattas på denna sida. Följ anvisningarna nedan för att undvika allvarliga personskador och/eller skador på ventilen. Installation - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylten). - Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när tryckluft har anslutits. Drift - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylten). - Trycksätt aldrig luftanslutningarna (AC1, AC3) samtidigt eftersom båda ventilkäglorna kan vara uppe (kan orsaka blandning). - Rör aldrig en ventil eller ett rörsystem vid behandling av varma vätskor eller vid sterilisering. - Stryp aldrig pumpens läckageutlopp. - Stryp aldrig CIP-utloppet om sådant finns. - Hantera alltid lut och syra med stor försiktighet. Underhåll - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Montera alltid tätningarna korrekt. - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Avlägsna alltid CIP-anslutningarna, om sådana finns, före service. - Demontera aldrig ventilen när den är varm. - Trycksätt aldrig ventilen/luftmotorn när ventilen får service. - Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när tryckluft har anslutits. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylten). - Utför aldrig service på ventilen när ventilen och tank/rörsystemen står under tryck 7
8 2.1 Uppackning/mellanförvaring 2. Installation Bruksanvisningen är en del av leveransen. Läs instruktionerna noggrant. Montera den medföljande varningsskylten efter installation så att den normalt är synlig. Steg 1 FÖRSIKTIGT! Alfa Laval kan inte hållas ansvariga för felaktig uppackning. Kontrollera vid leveransen: 1. Komplett ventil. 2. Följesedel. 3. Varningsskylt. Steg 2 Ta bort det övre stödet. Steg 3 Lyft ut ventilen. OBS! Notera ventilens vikt som finns tryckt på emballaget. Steg 4 Tag bort ev. förpackningsmaterial från ventilportarna. NOTE Kom ihåg att montera läckagedetektorrör. 8
9 2. Installation 2.1 Uppackning/mellanförvaring Steg 5 Undersök ventilen med avseende på synliga transportskador. Kontrollera! Steg 6 Undvik att skada luftanslutningarna, läckageutloppet, ventilportarna samt CIP-anslutningarna, om sådana ingår. Försiktigt! Steg 7 Demontera i enlighet med illustrationerna 1 till 5 (se även avsnitt 4.2). 1. Anslut till tryckluft. 2. Lossa klämma. 3. Släpp lufttrycket. 4. Lyft ut luftmotorn med dess pluggar. 5. Lossa klämma. 9
10 2.1 Uppackning/mellanförvaring 2. Installation Steg 8 Medan ventilhuset svetsas bör ventilen förvaras säkert i kartongen tillsammans med ventilens delar. 1. Placera luftmotorn och ventilens delar i kartongen. 2. Lägg i stödmaterial. 3. Stäng, tejpa igen och lägg kartongen i förvaring. Obs! Märk ventilhuset och kartongen med samma nummer före mellanlagringen. 10
11 2. Installation 2.2 Installation allmänt Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Ventilen har svetsändar som standard men kan också utrustas med kopplingar. Steg 1 - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft. Se varningsetiketten! FÖRSIKTIGT! - Montera den medföljande varningsskylten efter installation så att den normalt är synlig. - Alfa Laval kan inte ta ansvar för felaktig installation. OBS! - Läckageutloppet skall riktas nedåt! Steg 2 Utsätt inte ventilen för spänningar eftersom det kan medföra att tätningen deformeras och ventilen inte fungerar som avsett (läckage eller felaktig indikering). Risk för skador! Var uppmärksam på: - Vibrationer. - Termisk utvidgning av rör (speciellt långa rör). - För mycket svetsning. - Överbelastning av rörsystemet. OBS! Följ Alfa Lavals installationsriktlinjer (dokumentkod ESE00040). TD Steg 3 Kopplingar: Kontrollera att anslutningarna är täta. Kom ihåg tätningsringarna! Steg 4 Luftanslutning: R1/8 (BSP). AC1: Rengöring av nedre sätet. AC2: Öppen ventil. AC3: Rengöring av övre sätet. 11
12 2.2 Installation allmänt 2. Installation Steg 5 CIP-anslutning (extra tillval): 1. Se beskrivning av rengöring i avsnitt Anslut CIP korrekt. OBS! = Rörliga delar Skall vara öppen för inspektion! CIP ut CIP in Steg 6 Det är viktigt att ansluta CIP-inloppet till det lilla inloppsmunstycket för att undvika att tryck byggs upp i reningskammaren. CIP ut CIP in Rikta munstyckskanterna mot urtaget i packningen. 12
13 2. Installation 2.3 Svetsning Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Ventilen är som standard avsedd för svetsning. Svetsa försiktigt/försök att svetsa spänningsfritt för att undvika deformering av tätningsytorna. Kontrollera att ventilen fungerar störningsfritt efter svetsningen. Steg 1 Stick aldrig in fingrarna i ventilens rörliga delar när tryckluft har anslutits. Risk för skärskada! Luft Steg 2 Demontera ventilen i enlighet med steg 1 i avsnitt
14 2.3 Svetsning 2. Installation Steg 3 Tankens botten Tankens botten Att observera innan du svetsar fast flänsen i tanken: 1. Håll minimimåtten A så att luftmotorn med interna ventildelar kan tas bort - se senare i detta avsnitt! Försiktigt! Försiktigt! Om det finns risk för fotskador rekommenderar Alfa Laval att ett mellanrum på 120 mm lämnas under ventilen (se de specifika inbyggnadsförhållandena). Min. dimension Unique TO (samtliga mått i mm) (1mm = ) Tankfläns (standard) Flänsända (tillval) Långslagig Storlek DN/OD DN DN/OD DN med tankfläns (A 1 ) med extern rengöring och tankfläns (A 1 ) N/A med flänsända (A1) med extern rengöring och flänsända (A) N/A Om ThinkTop är monterad skall 180 mm läggas till i storlek N/A = ej tillgänglig 2. Använd alltid, en svetsjigg (kan beställas separat från Alfa Laval) för att säkerställa precisionen hos flänsen efter svetsning. Använd endast pulserande bågsvets och kom ihåg att det inte får vara något gap mellan flänsen och tankplåten. Häftsvetsa alltid på motsatt sida (8 segment med elektrodmetall). Svetsroten skall om möjligt inte innehålla elektrodmetall. Sista svetsningen skall ske i 8 segment för att undvika sprickbildning. Kom ihåg att INTE demontera svetsjiggen innan flänsen har svalnat. Svetsjigg Art. nr. Storlek Svetsverktyg till tankfläns DN DN65-DN DN100-DN150 14
15 2. Installation 2.3 Svetsning Steg 4 Varning! Se till att ventilen är rättvänd - koniskt säte nedåt innan svetsning påbörjas. OBS! Svetsa alltid fast ventilhuset i röret så att ventilhuspackningen (76) kan bytas. Steg 5 Montera ventilen i enlighet med avsnitt 4.5 efter svetsning. Lägg speciellt märke till varningstexterna och åtdragningsmoment (se avsnitt 4.5). Steg 6 Kontroll före start: 1. Anslut tryckluft till AC1, AC2 och AC3 en i taget. 2. Manövrera ventilen flera gånger för att säkerställa att den inte kärvar. Var uppmärksam på varningarna! Manövrera! 15
16 3.1 Drift 3. Drift Ventilen testas före leverans. Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Var uppmärksam på eventuella fel. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Steg 1 - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylt). - Trycksättaldrig luftanslutningarna (AC1, AC3) samtidigt eftersom båda ventilkäglorna kan vara uppe (kan orsaka blandning). FÖRSIKTIGT! Alfa Laval kan inte hållas ansvariga för felaktig drift. Steg 2 Rör aldrig en ventil eller ett rörsystem vid behandling av varma vätskor eller vid sterilisering. Risk för brännskada! 16
17 3. Drift 3.2 Felsökning och reparation Felsökning och reparation OBS! Läs serviceinstruktionerna noga innan slitna delar byts ut. - Se Allmänt underhåll avsnitt 4.1 Problem Orsak/resultat Reparation Läckage vid läckagegivaren - Partiklar mellan ventilsäte och - Avlägsna partiklarna rör (88) kägeltätningar (56/74) - Kontrollera kägeltätningarna - Sliten/produktpåverkad kägeltätning - Byt ut kägeltätningarna ringar (56/74) - Byt gummikvalitet - Kägla inte korrekt monterad - Montera kägla, se steg 3 avsnitt 4.5 Läckage vid tätningselement (48)/ Slitna/produktpåverkade O-ringar/läppar - Byt O-ringar/tätningsläppar övre kägla (94) tätning (storlek 38/39/46/49) - Byt gummikvalitet - Rengör och byt vid behov guidering (45) Läckage vid klämma (64) och (65) - För gamla/produktpåverkade O-ringar - Byt ut O-ringarna (76 och 47) ventilhus - Byt gummikvalitet - Lös klämma (64) eller (65) - Dra åt klämman (max. 10 Nm) CIP-läckage Slitna O-ringar (40/67) Byt ut O-ringarna Läckage vid spindelklämma (43) Skadad O-ring (39) - Byt O-ring Sliten/produktpåverkad tätningsläpp (57) - Byt ut kägeltätningarna - Byt gummikvalitet Tankkäglan återgår inte till stängd - Fel gummikvalitet - Byt gummikvalitet position - Felmonterad packning - Montera ny packning korrekt - Felaktigt monterad - Korrigera montaget (se avsnitt 2.3.) Käglan återgår med ojämn rörelse - Fel gummikvalitet - Byt gummikvalitet (glider/kärvar) - Felmonterad packning - Montera ny packning korrekt - Felaktigt monterad - Korrigera montaget (se avsnitt 2.3.) 17
18 3.3 Rekommenderad diskning 3. Drift Ventilen är konstruerad för rengöring på plats (CIP). CIP = Cleaning In Place. Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! NaOH = Natriumhydroxid, kaustiksoda. HNO 3 = Salpetersyra. Steg 1 Risk för frätskada! Hantera alltid lut och syra med stor försiktighet. Använd alltid gummihandskar! Använd alltid skyddsglasögon! Steg 2 Rör aldrig pump eller rörsystem vid disk eller sterilisering. Risk för brännskada! Steg 3 - Stryp aldrig pumpens läckageutlopp. - Stryp aldrig CIP-utloppet om sådant finns. (Risk för blandning på grund av övertryck). Läckage/ CIP-ut CIP ut CIP in Steg 4 Exempel på disklösning: Använd rent vatten, fritt från klorider % (vikt) NaOH vid 70 o C. 2. 0,5 % (vikt) HNO 3 vid 70 o C. 1 kg l NaOH vatten = Disklösning. 0,7 l l 53 % HNO 3 vatten = Disklösning. 2,2 l l 33 % NaOH vatten = Disklösning. 18
19 3. Drift 3.3 Rekommenderad diskning Invändigt läckage i ventilen synliggörs externt med hjälp av läckageutgången. Läs instruktionerna noggrant. Steg 5 1. Undvik alltför koncentrerad disklösning Dosera gradvis! 2. Anpassa diskflödet till processen Mjölksterilisering, viskösa produkter Öka diskflödet! Steg 6 Rekommenderade rengöringsintervall för ventillyft: Rengöringsperioder på 1-2 sekunder per CIP-sekvens. Produkt Perioder Mjölk 1-2 Yoghurt 3-5 Öl 2-5 kall vört 5-10 Steg 7 Skölj alltid väl med rent vatten efter diskning. Skölj alltid! Rent vatten Rengöringsmedel Steg 8 OBS! Rengörings-/diskmedlet skall förvaras/avfallshanteras i enlighet med gällande lagar och förordningar. 19
20 3.3 Rekommenderad diskning 3. Drift Var speciellt uppmärksam på spill av hett diskmedel/-vatten. 1. Stängd ventil Produkt CIP 2. Rengöring av ventillyftare med tankkägla (tillval) (se steg 6 sida 19) CIP Produkt CIP ut 3. Öppen ventil Produkt Läckage upptäckt 4. Rengöring av ventillyftare med balanserad kägla (se steg 6 sida 19) Produkt CIP CIP ut 20
21 4. Underhåll 4.1 Underhåll allmänt Underhåll ventilen/luftmotorn regelbundet. Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Se till att alltid ha extra gummitätningar och guideringar i lager. Förvara packningar i slutna påsar. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Steg 1 - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Monteraalltid tätningarna korrekt (risk för blandning). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Avlägsna alltid CIP-anslutningarna, om sådana finns, före service. OBS! Överblivet material skall förvaras/kastas enligt gällande lagar och förordningar. Steg 2 - Demontera aldrig ventilen när den är varm. - Utför aldrig service på ventilen när ventilen/luftmotorn står under tryck. - Serva aldrig ventilen när det finns vätska i tanken. Atmosfärtryck! Risk för brännskada! Steg 3 Stick aldrig in fingrarna i ventilens rörliga delar när luftmotorn har anslutits till tryckluft. Risk för skärskada! Steg 4 Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylt). Rörliga delar 21
22 4.1 Underhåll allmänt 4. Underhåll Ventilen är av sådan konstruktion att internt läckage inte resulterar i att produkterna blandas. Internt läckage i ventilen syns utvändigt. Läs instruktionerna noggrant. Se till att alltid ha extra gummitätningar och guideringar i lager. Kontrollera att ventilen fungerar störningsfritt efter service. Rekommenderade reservdelar: Servicesatser (se kapitel 6) Beställ servicesatser från listan (se kapitel 6). Beställning av reservdelar: Kontakta försäljningsavdelningen. Ventiltätningar av gummi Ventilkägelpackningar Ventilguideringar Förebyggande underhåll Byts efter 12 månader(*) Byts efter 12 månader(*) Byts vid behov Underhåll efter läckage Byts efter produktions- Byts efter produktions- (läckage börjar normalt cykel cykel långsamt) Planerat underhåll - Kontrollera regelbundet - Kontrollera regelbundet Byts vid behov läckage och jämn läckage och jämn drift drift - För journal för ventilen - För journal för ventilen - Använd statistiken för - Använd statistiken för planering av underhåll planering av underhåll Smörjning Vid montering Vid montering Ingen Klüber Paraliq GTE 703 Klüber Paraliq GTE 703 eller likvärdig USDA H1 eller likvärdig USDA H1 godkänd olja/smörjfett (**) godkänd olja/smörjfett (**) (lämpad för EPDM) (lämpad för EPDM) OBS! Smörj gängor i ventilkäglan med Klüber Paste UH eller motsvarande. (*) Beroende på arbetsförhållanden! Kontakta Alfa Laval. (**) Alla produktberörda tätningar. Reparation av luftmotor: - Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. - Om reparation är nödvändig, bör luftmotorns samtliga gummitätningar bytas. - Smörj tätningarna med Molykote Longterm 2 (svart). - För att undvika ev. svarta rester på pos. 1 och 29, rekommenderar Alfa Laval vitt Klüber Paraliq GTE703 för dessa två positioner. Kontroll före start 1. Anslut tryckluft till AC1, AC2 och AC3 en i taget. 2. Manövrera ventilen flera gånger för att säkerställa att den inte kärvar. Var uppmärksam på varningarna! Manövrera! 22
23 4. Underhåll 4.2 Demontering av ventilen Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Byt tätningar vid behov. Steg 1 Demontera ventilen i enlighet med illustrationerna ( 1 till 5 ) 1. Anslut AC2 till tryckluft. 2. Lossa och ta bort klämma (64). 3. Släpp lufttrycket. 4. Lyft ut luftmotorn tillsammans med inre ventildelar ur ventilhuset (51). 5. Lossa och ta bort klämman (65) och ventilhuset (51). 6. Dra ut röret (88) ur den balanserade käglan (94) och avlägsna O-ringen (89) ur röret. 7. Vid tankfläns: Dra ut O-ringen (76) ur ventilhuset (51). Vid flänsända: Dra ut O-ringen (91) ur flänsändan (92). OBS! Släpp tryckluften. Steg 2 2A: Om luftanslutning AC1 finns, anslut till tryckluft och följ procedur 2A. 1. Anslut AC1 till tryckluft. 2. Lossa tankkäglan (93) och håll samtidigt emot den övre spindeln (1). 3. Ta bort tankkäglan. 4. Släpp lufttrycket. 5. Byt O-ringen (38). Om balanserad ventillyft finns 2B: Om ingen AC1-luftanslutning finns, följ procedur 2B. 1. Tryck loss tätningselementet (48) från mellanstycket (37). 2. Lossa tankkäglan och håll samtidigt emot den övre spindeln 3. Ta bort tankkäglan (93). 4. Byt O-ringen (38). OBS! För byte av packningen (74) se avsnitt 4.3. Om ingen balanserad ventillyft finns 23
24 4.2 Demontering av ventilen 4. Underhåll Steg 3 Avlägsna kopplingssystemet och den balanserade käglan enligt illustrationerna ( 1 till 4 ). 1. Skruva loss spolröret (41) (eller käglan (15) om ingen CIP). Avlägsna O-ringen (40). 2. Dra ned spärren (44) över kolvstången (29). 3. Dra undan klämmorna (43) från spindelfodret (42). 4. Dra ut den balanserade käglan (94). Säkerställ att spindelfodret går fritt från både kolvstång och balanserad kägla. Om extern CIP till läckagekammare: Avlägsna O-ringarna (39). Steg 4 1. Om spolrör (66) finns, skruva loss dessa och avlägsna O-ringarna (67) och munstyckena ( ). 2. Dra ut tätningselementet (48) från mellanstycket (37). 3. Dra ut O-ringen (47). tätningsläppen (49) och O-ringen (46) ur packningen. Steg 5 Ta bort tätningsläppen (57) (eller sprutmunstycket (58) om ventilen är utrustad med Spiral-Clean). För demontering och byte av packningen (56) se avsnitt 4.3. OBS! För ventil DN/OD51 & DN50: Lip tätningen (57) kan endast monteras med special verktyg, kontakta Alfa Laval. Monteringsverktyg för tätningsläpp (Artikel nr ) 24
25 4. Underhåll 4.3 Tankkägla, byte av radialtätning Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Steg 1 Skär sönder och avlägsna den gamla packningen (4) med hjälp av en kniv, skruvmejsel eller liknande. Var noga med att inte repa käglan. Steg 2 Förmontera packningen enligt ritningen. Rotera den kring sin omkrets för att fixera packningen såsom på bilden Smörj inte bakom tätningen Smörj tätningarna noggrant med lämpligt smörjmedel innan de förmonteras. Artikelnummer för radialverktyg DN/OD 51, DN 50 DN/OD 63.5, DN 65 DN/OD 101.6, DN 100 DN 125, DN 150 DN/OD 76.1, DN Steg 3 Placera nedre verktygsdelen. 25
26 4.3 Tankkägla, byte av radialtätning 4. Underhåll Steg 4 1. Placera övre verktygsdelen inklusive kolv. 2. Sätt ihop de två verktygsdelarna med klämman. Verktyg märkt med artikelnummer. Steg 5 1. Anslut till tryckluft. 2. Släpp lufttrycket. 3. Ta bort verktygsdelarna. Steg 6 Inspektera tätningen så att den inte är vriden i spåret och tryck in de 4 utstickande punkterna med en skruvmejsel! 26
27 4. Underhåll 4.4 Balanserad kägla, byte av axiell tätning Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Steg 1 Avlägsna den gamla packningen (56) med hjälp av en kniv, skruvmejsel eller liknande. Var noga med att inte repa käglan. Steg 2 Förmontera packningen enligt ritningen. Packningens plana sida Balanserad kägla Smörj inte bakom tätningen Smörj tätningarna noggrant med lämpligt smörjmedel innan de förmonteras. Artikelnummer för axiellt verktyg DN/OD 51, DN 50 DN/OD 63.5, DN 65 DN/OD 101.6, DN 100 DN 125, DN 150 DN/OD 76.1, DN Steg 3 Placera verktygsdel 1. 27
28 4.4 Balanserad kägla, byte av axiell tätning 4. Underhåll Steg 4 1. Placera verktygsdel 2 inklusive kolv. 2. Sätt ihop de två verktygsdelarna med klämman. Verktyg märkt med Komponentnummer Steg 5 1. Anslut till tryckluft. 2. Släpp lufttrycket. 3. Rotera verktyget 45 i förhållande till käglan. 4. Anslut till tryckluft. 5. Släpp tryckluften och ta bort verktyget. Steg 6 1. Inspektera tätningen. 2. Släpp ut luften vid 3 olika positioner kring omkretsen. 28
29 4. Underhåll 4.5 Montering av ventil Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Byt tätningar vid behov. Steg 1 1. Montera O-ringen (47) (vrid ej), tätningsläppen (49) och O-ringen (46) i tätningselementet (48) (smörj med Klüber Paralique GT 703). OBS! O-ringen skall tryckas försiktigt in i spåret 2. Montera tätningselementet i mellanstycket (37). 3. Placera O-ringarna (67) och montera spolrören (66). Se till att rikta munstyckena ( ) mot urtaget. Smörj det inre spåret lätt med Klüber Paralique GT 703 Steg 2 1. Placera tätningsläppen (57) i övre käglan (eller sprutmunstycket om ventilen har SpiralClean) och O-ringen (38) i den nedre käglan. 2. Tryck tankkäglan (93) snabbt in i den balanserade käglan (94) genom tätningsläppen. OBS! Skada inte läpparna när tankkäglan (93) med O-ringen (38) passerar tätningsläppen. OBS! För ventil DN/OD51 & DN50: Tätningsläppen (57) kan endast monteras med special verktyg, kontakta Alfa Laval. Monteringsverktyg för tätningsläpp (Artikel nr ) Steg 3 Placera kopplingssystemet och den balanserade käglan enligt illustrationerna ( 1 till 4 ). 1. Dra upp spärren (44) över kolvstången (29). 2. Om extern CIP till läckagekammare: Placera O-ringarna (39). 3. Placera spindelfodret (42) på kolvstången. Montera den balanserade käglan (94). 4. Montera klämmorna (43) på spindelfodret (42). 5. Montera spärren (44). Steg 4 Rekommenderade åtdragningsmoment för montering av den balanserade käglans och tankkäglans delar Mått Moment (Nm)/(lbf-ft) 51 mm/dn 50 5/(3.7) Övriga 20/(14.8) Om balanserad säteslyft finns Om ingen balanserad säteslyft finns 29
30 4.5 Montering av ventil 4. Underhåll Utför aldrig service när ventilen och tanken/rörledningar är trycksatta. Steg 5 - Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när luftmotorn är ansluten till tryckluft. - Anslut alltid tryckluften innan du demonterar ventilen. Montera ventilen igen enligt illustrationerna ( 1-5 ). Vid tankfläns: 1A. Montera O-ringen (76) på ventilhuset (51) och montera ventilhuset i tankflänsen och dra åt klämman (65) (max åtdragningsmoment klämbultar: 17 Nm/13 lbf ft) ELLER om flänsända: 1B. Montera O-ringen (91) i flänsändan (92) och montera ventilhuset (51) i flänsändan och dra åt klämman (65) (max åtdragningsmoment klämbultar: 17 Nm/13 lbf ft) 2. Anslut tryckluft och montera luftmotorn tillsammans med de invändiga ventildelarna. 3. Montera och dra åt klämman (64). (max åtdragningsmoment klämmutter: 10 Nm/7.4 lbf-ft) 4. Släpp lufttrycket. 5. Montera O-ringen (89) på röret (88) och montera röret (88 i den balanserade käglan (94). Obs! Anslut tryckluft innan du demonterar ventilen. 30
31 4. Underhåll 4.6 Demontering av luftmotorn Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Byt tätningar vid behov. Steg 1 1. Ta isär ventilen i enlighet med instruktionerna i avsnitt 4.2 Var uppmärksam på varningarna! 2. Luftmotorn är nu klar för användning. Se på ritningen vid isärtagning i enlighet med steg 2 till 6 på denna sida. OBS! Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. Steg 2 1. Ta bort muttrar (36) och brickor (35). 2. Dra ut mellanstycket (37) ur luftmotorn. 3. Ta bort täckbrickan (25). 4. Ta bort käglan (86) med O-ringarna (85 & 87) från mellanstycket (37). Steg 3 1. Ta bort kolvstången (29), nedre (21) och övre kolven (30). 2. Skilj de tre delarna från varandra. 3. Ta bort O-ringarna (20, 22 och 23) från botten, O-ringar (33 och 31) guideringen (32) från nedre kolven samt O-ringen (28) från kolvstången. 4. Tag bort fjäderpaketet (14). Steg 4 1. Ta bort den inre spindeln (27), huvudkolven (17) och distansbrickan (11) om sådan finns. Avlägsna guideringen (18) och O-ringen (19). 2. Tag bort fjäderpaketet (10). Steg 5 OBS! Inte på luftmotor Lossa skruvarna (2) (är limmade!). 2. Ta bort stoppet (4). 3. Ta bort övre kolven (8). Avlägsna O-ringarna (7 och 9). Steg 6 Avlägsna O-ringen (5) och guideringen (6). 31
32 4.7 Montering av luftmotor 4. Underhåll Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Byt tätningar vid behov. Smörj gummitätningarna innan de monteras. Steg 1 Se på ritningen vid hopsättning i enlighet med steg 2 till 5 på denna sida. Obs! Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. Steg 2 1. Montera guideringen (6) och O-ringen (5). Obs! Inte på luftmotor 3: 2. Montera O-ringarna (7 och 9). Placera övre kolven (8). 3. Placera stoppet (4). 4. Dra åt skruvarna (2). (Låses med lim) Steg 3 1. Placera fjäderpaketet (10). 2. Montera O-ringen (19) och guideringen (18). Montera distansbrickan (11), huvudkolven (17) och inre spindeln (27). Steg 4 1. Montera fjäderpaketet (14). 2. Montera O-ringen (28) i kolvstången, montera O-ringarna (33 och 31) och guideringen (32) i nedre kolven samt montera O-ringarna (20, 22 och 23) i botten. 3. Montera kolvstången (29), nedre kolven (30) och botten (21). 4. Montera ihop de tre delarna. Steg 5 1. Montera spårrringen (24). 2. Montera täckbrickan (25). 3. Montera mellanstycket (37) på luftmotorn. 4. Montera och dra åt muttrar (36) och brickor (35). 5. Montera O-ringarna (85 & 87) i käglan (86) och montera käglan (86) i mellanstycket (37). 32
33 5. Tekniska data 5.1 Tekniska data Det är viktigt att följa tekniska data under installation, drift och service. Informera berörd personal om tekniska data. Data Max. produkttryck 1000 kpa (10 bar) Min. produkttryck: Fullt vakuum Rekommenderat minimitryck för SpiralClean: 2 bar - max. 8 bar Temperaturområde: -5 C till +125 C - NBR endast upp till 85 C Lufttryck: Max. 800 kpa (8 bar) Produkter i enligh. med PED 97/23/EC kategori I, vätskor grupp 1, DN 125 enbart vätskor grupp 2 Storlek DN/OD DN DN/OD Långslagig ISO-DIN Luftförbrukning för balanserad säteslyft Liter = volym vid atmosfäriskt tryck Luftförbrukning för tanksäteslyft Liter = volym vid atmosfäriskt tryck Luftförbrukning för huvudrörelse Liter = volym vid atmosfäriskt tryck Kb-värde för balanserad CIP säteslyft [m 3 /h] Kv-värde för tanksäteslyft [m 3 /h] Kv-värde för SpiralClean spindel-cip [m 3 /h] Kv-värde för SpiralClean spindel-cip i läckagekammare [m 3 /h] DN OBS! Formel för beräkning av uppskattat CIP-flöde under säteslyft (för vätskor som har med vatten jämförbar viskositet och densitet): Q = Q = Kv = p = Kv p CIP - flöde (m 3 /h). Kv-värde från ovanstående tabell. CIP-tryck (bar). Material Produktberörda delar av stål: Syrafast stål AISI 316L. Andra delar av stål: Rostfritt stål AISI 304 Produktberörda delar: Andra tätningar: Luftmotortätningar: EPDM, HNBR, NBR eller FPM. CIP-tätningar: EPDM. NBR. Ytfinish: Standard: Intern/extern Ra Tillval Intern blank/extern standard Ra <
34 6.1 Två konfigureringsexempel 6. Dellista och servicesatser Unique-TO 34
35 6. Dellista och servicesatser 6.1 Två konfigureringsexempel Unique-TO med extern diskning 35
36 6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) 6. Dellista och servicesatser = Slitdelar = Positionerna finns inte på luftmotor ø120 36
37 6. Dellista och servicesatser 6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) Ritningen och reservdelslistan visar alla delar. Reservdelslista Pos. Antal Benämning Pos. Antal Benämning 1 1 Övre spindel 2 4 Skruv 3 1 Luftanslutning Luftanslutning Luftanslutning 4 1 Stopp för övre kolv 5 1 O-ring 6 1 Guide ring, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Övre kolv 9 1 O-ring 10 1 Fjäderpaket 11 1 Distansbricka 12 1 Sprint 13 1 Bricka 14 1 Fjäderpaket 15 1 Plugg Plugg 16 1 Cylinder 17 1 Huvudkolv 18 1 Guidering, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Botten 22 1 Guidering, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Spårring 25 1 Täckbricka 26 1 O-ring 27 1 Inre spindel 28 1 O-ring 29 1 Kolvstång 30 1 Nedre kolv 31 1 O-ring 32 1 Guidering, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Bult 35 3 Bricka 36 3 Mutter 37 1 Mellanstycke 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Spolrör 42 1 Spindelfoder 43 2 Klämma 44 1 Spärr 45 1 Styrring 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Packning 49 1 Läpptätning 51 1 Ventilhus, övre 54 1 Styrring 56 1 Tätningsring 57 1 Läpptätning 58 1 Sprutmunstycke 60 1 Sexkantmutter 61 1 Vingmutter (US-version) 64 1 Klämma utan mutter 65 1 Klämmor med skruvar 66 2 Spolrör 67 2 O-ring 68 1 Dränering 69 1 Munstycke 74 1 Tätningsring 85 1 O-ring 86 1 Plugg 87 1 O-ring 88 1 Rör 89 1 O-ring 90 1 Tankfläns 91 1 O-ring 92 1 Flänsända 93 1 Tankkägla 94 1 Balanserad kägla OBS! Positionerna finns inte på luftmotor OD: ø120 37
38 6.3 Delförteckning & ritningar 6. Dellista och servicesatser Luftmotor OD: ø120 Luftmotor OD: ø157/ø186 38
39 6. Dellista och servicesatser 6.3 Delförteckning & ritningar Ritningen och reservdelslistan visar alla delar. Reservdelslista Pos. Antal Benämning Pos. Antal Benämning 1 1 Övre spindel 2 4 Skruv 3 1 Luftanslutning Luftanslutning Luftanslutning 4 1 Stopp för övre kolv 5 1 O-ring 6 1 Guidering, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Övre kolv 9 1 O-ring 10 1 Fjäderpaket 11 1 Distansbricka 12 1 Sprint 13 1 Bricka 14 1 Fjäderpaket 15 1 Plugg Plugg 16 1 Cylinder 17 1 Huvudkolv 18 1 Guidering, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Botten 22 1 Guidering, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Spårring 25 1 Täckbricka 26 1 O-ring 27 1 Inre spindel 28 1 O-ring 29 1 Kolvstång 30 1 Nedre kolv 31 1 O-ring 32 1 Guidering, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Bult 35 3 Bricka 36 3 Mutter 37 1 Mellanstycke 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Spolrör 42 1 Spindelfoder 43 2 Klämma 44 1 Spärr 45 1 Styrring 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Packning 49 1 Läpptätning 51 1 Ventilhus, övre 54 1 Styrring 56 1 Tätningsring 57 1 Läpptätning 58 1 Sprutmunstycke 60 1 Sexkantmutter 61 1 Vingmutter (US-version) 64 1 Klämma utan mutter 65 1 Klämmor med skruvar 66 2 Spolrör 67 2 O-ring 68 1 Dränering 69 1 Munstycke 74 1 Tätningsring 85 1 O-ring 86 1 Plugg 87 1 O-ring 88 1 Rör 89 1 O-ring 90 1 Tankfläns 91 1 O-ring 92 1 Flänsända 93 1 Tankkägla 94 1 Balanserad kägla OBS! Positionerna finns inte på luftmotor ø120 39
40 6.4 Servicesatser & ritningar (kägeltyp ) 6. Dellista och servicesatser Ritningarna och delförteckningen visar alla delar till ventilen..benämning Komponentnummer Benämning Komponentnummer Tankfläns Flänsända.Kägeltyp 6.51 mm/dn50.epdm nbr fpm hnbr mm/dn65-dn80.epdm nbr fpm hnbr mm/dn100.epdm nbr fpm hnbr dn125 - DN150.EPDM NBR FPM HNBR Kägeltyp mm/dn50.epdm nbr fpm hnbr mm/dn65-dn80.epdm nbr fpm hnbr mm/dn100.epdm nbr fpm hnbr dn125 - DN150.EPDM NBR FPM HNBR Kägeltyp 6 Kägeltyp 6.51 mm/dn50.epdm nbr fpm hnbr mm/dn65-dn80.epdm nbr fpm hnbr mm/dn100.epdm nbr fpm hnbr dn125 - DN150.EPDM NBR FPM HNBR Kägeltyp mm/dn50.epdm NBR FPM HNBR mm/dn65-dn80.epdm nbr fpm hnbr mm/dn100.epdm nbr fpm hnbr dn125 - DN150.EPDM NBR FPM HNBR Kägeltyp 12 40
41 41
42 Hur kontaktar jag Alfa Laval Uppdaterad kontaktinformation för Alfa Laval i alla länder finns på vår globala website
Bruksanvisning. Unique hygienisk blandningssäker ventil IM70838-SE4 2006-03
Bruksanvisning Unique hygienisk blandningssäker ventil IM70838-SE4 2006-03 Överensstämmelsedeklaration Utfärdande företag Alfa Laval Företagets namn Albuen 31, DK-6000 Kolding, Danmark Adress +45 79 32
Läs merKLA-RW6464. Spjällbackventil KLA-RW6464. Storlek DN40 - DN600 Trycklass: PN6, PN10, PN25, PN40, PN64, ASA150, ASA300
_spjallbackventil_130722 Sida 1(7) Storlek DN40 - DN600 Trycklass: PN6, PN10, PN25, PN40, PN64, ASA150, ASA300 Beskrivning Universellt användbar spjällbackventil för inspänning mellan flänsar. Enkelt montage
Läs merUnderhållsinstruktion
Utfärdandedatum: 2010-10-06 Underhållsinstruktion Reservdelar Underhållsinstruktionen innehåller en beskrivning för hur service och underhåll ska utföras steg för steg på TV skjutspjällsventil. Instruktionen
Läs merUnderhållsinstruktion
Underhållsinstruktion Reservdelar Underhållsinstruktionen innehåller en beskrivning för hur service och underhåll ska utföras steg för steg på RKO skjutspjällsventil. Instruktionen ska göras tillgänglig
Läs merMonteringsbox VM Beskrivning. Varianter. stål DN PN 10 fläns
Beskrivning Monteringsbox för vätskor. Monteras mellan armatur och rörfläns för att underlätta montering respektive demontering. För justering av avståndet mellan ventil och rör med max ±20 mm för DN 50-150
Läs merDriftinstruktion IA 2025, 2026, 2030, 2031 GÄLLER FÖLJANDE VARIANTER
Driftinstruktion IA 2025, 2026, 2030, 2031 GÄLLER FÖLJANDE VARIANTER IA 2025 tredelad kulventil i syrafast stål med gängändar IA 2026 tredelad kulventil i syrafast stål med svetsändar IA 2030 tredelad
Läs merBruksanvisning Reservdelslista
Bruksanvisning Reservdelslista Obs: Användaren måste läsa och förstå bruksanvisningen innan användning av denna gaffelvagn LÄS NOGGRANT Varningar och säkerhetsåtgärder Observera noggrant de anvisningar
Läs merUnderhållsinstruktion
Underhållsinstruktion Reservdelar Underhållsinstruktionen innehåller en beskrivning för hur service och underhåll ska utföras steg för steg på MV skjutspjällsventil. Instruktionen ska göras tillgänglig
Läs merVG8000 Flänsade Ventiler
Produktblad 4.3 Utgåva 12.00 VG8000 Flänsade Ventiler Introduktion VG8000-serien av elektriskt eller pneumatiskt styrda nodular-järn ventiler är utvecklade att reglera flöde av vatten eller ånga som en
Läs merVG8000 Flänsade Ventiler
Produktblad 4.3 Utgåva 12.00 VG8000 Flänsade Ventiler Introduktion VG8000-serien av elektriskt eller pneumatiskt styrda nodular-järn ventiler är utvecklade att reglera flöde av vatten eller ånga som en
Läs merService- och skötselanvisning IN127 Mi-205SE Vridspjällventiler typ MTV Utgåva: 2000-08
Service- och skötselanvisning IN127 Mi-205SE Vridspjällventiler typ MTV Utgåva: 2000-08 Säkerhetsinformation Se till att ingen kan skada sig vid provmanövrering av en ventil utanför rörsystemet. Om ventilen
Läs merMONTAGE-, BRUKS- OCH SERVICEINSTRUKTIONER FÖR NAVAL-ÅNGVENTILER
1(5) MONTAGE-, BRUKS- OCH SERVICEINSTRUKTIONER FÖR NAVAL-ÅNGVENTILER DN15 50 DN65-100 DN125-300 Pos. Detalj Material 1 VENTILHUS P235GH/Sr37.8 2 VENTILHALS P355NH/Fe52DP 3 SPINDEL 1.4057/AISI 431 4 GLIDRING
Läs merBruksanvisning kulventil VM Serie 32
Bruksanvisning kulventil VM 4490-4491 Serie 32 3-delad kulventil med fullt genomlopp för vätskor, ånga och gaser. Utblåsningssäker spindel. Flytande kula med cylindriskt genomlopp. Ansättningsbar packbox.
Läs merInstallation. EFX 25/S RSK nr VIKTIGT!
EFX 25/S19-2100 RSK nr 755 9752 Inkommande vatten: 3/4" Utgående vatten: 1" Temperaturområde: 18-35 C Fabriksinställd temperatur: 29 C Max tryckdifferens mellan KV & VV: 10% Max arbetstryck: 8,6 bar Inkommande
Läs merSkjutspjällventil VM 2002 Fabrikat Orbinox typ EB. Bruksanvisning Uppdaterad
Bruksanvisning Uppdaterad 2016-06-27 Skjutspjällventil VM 2002 Fabrikat Orbinox typ EB Ventim Ventil & Instrument AB Flygplatsvägen 19 391 27 Kalmar 0480-42 91 00 info@ventim.se Innehållsförteckning Introduktion...3
Läs merHydraulisk Press för noshjul och kedjor.
Hydraulisk Press för noshjul och kedjor. Renovering av noshjul, svärdtoppar samt kedjebrytning. Instruktions Manual Skall läsas igenom innan hantering av pressen sker! Försäljning och marknadsföring: Skogsmateriel
Läs merIdrifttagande & underhållsmanual för Arcos Hydraulcylindrar
Idrifttagande & underhållsmanual för Arcos Hydraulcylindrar Januari 2014 Innehåll 1. Generell information 1.1 Dokumentation 1.2 Användningsområde cylinder 1.3 Transport 1.4 Lagring 2. Idrifttagande och
Läs merBruksanvisning kulventil VM Serie 30
Bruksanvisning kulventil VM 4095-4096 Serie 30 3-vägs kulventil i flänsat utförande, med fullt genomlopp, ansättningsbar packbox och bottenlagrad kula för vätskor, ånga och gaser. Ett bra val! Innehållsförteckning
Läs merÖverströmningsventil KLA13-UV
Sida 1(6) Rostfritt stål Invändig gänga - svetsändar - flänsar Beskrivning med justerbart öppningstryck Rakt utförande med snedställt säte Självverkande med fjäderbelastad kägla Stänger mot flödesriktningen
Läs merINSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Lyft och hantering Installation Manöverdon...
Gustaf Fagerberg AB Klangfärgsgatan 25-27, Box 12105, 402 41 Göteborg Telefon: 031-69 37 00 E-post: gustaf@fagerbergse wwwfagerbergse MODELL INSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Läs merHV3 Avstängningsventil Installations- och underhållsinstruktioner
0601050/1 IM-P060-04 ST Issue 1 HV3 Avstängningsventil Installations- och underhållsinstruktioner 1. Generell säkerhetsinformation 2. Generell produktinformation 3. Installation 4. Driftsättning 5. Drift
Läs mer4 / 10 TONS HYDRAULISK RIKTSATS INSTRUKTIONSMANUAL
4 / 10 TONS HYDRAULISK RIKTSATS INSTRUKTIONSMANUAL LÄS IGENOM DENNA INSTRUKTIONSMANUAL NOGA FÖRE ANVÄNDNING VIKTIGT LÄS IGENOM DENNA INSTRUKTION NOGA. OBSERVERA SÄKERHETSINSTRUKTIONERNA OCH VARNINGARNA.
Läs merNAF Duball DL kulventiler. Installation Drift Underhåll. Experience In Motion FCD NFSVIM4167-01-A4 03/15
Bruksanvisning NAF Duball DL kulventiler FCD NFSVIM4167-01-A4 03/15 Installation Drift Underhåll Experience In Motion Innehåll SÄKERHET 3 1 Allmänt 3 2 Lyftning 4 3 Ankomstkontroll 4 4 Installation 4 5
Läs merBT BLASTER LUFTKANON Funktionsbeskrivning
Funktionsbeskrivning BT BLASTER Luftkanon fylls med tryckluft upp till 10 bars tryck via en 3/2-vägs ventil och en snabbtömningsventil. Membranet i snabbtömningsventilen stänger 3/4" avluftningen. Luften
Läs merBruksanvisning smutsfilter VM 6323 Typ CL-603FS. Ett bra val! Smutsfilter i segjärn och i flänsat utförande för vätskor, ånga och gaser.
Bruksanvisning smutsfilter VM 6323 Typ CL-603FS Smutsfilter i segjärn och i flänsat utförande för vätskor, ånga och gaser. Ett bra val! Innehållsförteckning Introduktion...3 Allmänna kommentarer...3 Försiktighetsåtgärder
Läs merBruksanvisning skjutspjällventil VM 2002
Bruksanvisning skjutspjällventil VM 2002 Fabrikat Orbinox typ EB Skjutspjällventil i gjutjärn, för inspänning mellan flänsar, med icke stigande spindel, fullt genomlopp och utbytbart säte för till exempel
Läs merInstruktionsbok. Instruktioner för installation, uppstart, drift, underhåll och reparation
Modeller PD9/20 PD125 PD25 PD200 PD50 PD220 PD70 PD225 PD80 PD400 PD100 PD420 PD120 PD425 Instruktionsbok aktiva pulsationsdämpare Pulsationsdämpare i PE & PTFE, metall och hygienversion Instruktioner
Läs merSÄKERHETSBESTÄMMELSER OCH HANDHAVANDE FÖR KZ312/322-VERKTYGEN
SÄKERHETSBESTÄMMELSER OCH HANDHAVANDE FÖR KZ312/322-VERKTYGEN Säkerhetsbestämmelser 1. Anslut aldrig verktyget tillluftnätet med spik i magasinet. 2. Rikta aldrig verktyget mot någon, även om du antar
Läs merA3S Bälgtätad avstängningsventil Installation- och underhållsinstruktioner
1326050/3 IM-P132-11 ST Issue 3 A3S Bälgtätad avstängningsventil Installation- och underhållsinstruktioner 1. Generell säkerhetsinformation 2. Generell produktinformation 3. Installation 4. Driftsättning
Läs merMANUAL INJUSTERINGSVENTIL VM 5900 (blå och grå)
MANUAL INJUSTERINGSVENTIL VM 5900 (blå och grå) 1. Allmänt Utförande: stål Injusteringsventil VM 5900 i stål är avsedd för rena medier och för användning i fjärrvärmesystem och kylsystem. Ventilen är avsedd
Läs merUnderhåll Vridspjäll Serie 14b / 14c / 74b
Underhåll Vridspjäll Serie 14b / 14c / 74b Fig. 1 Avanceerade vridspjäll serie 14b 0. Innehåll 1. Introduktion 2 2. Design, drift och dimensioner 2 3. Installation, igångsättning och underhåll 2 4. Montering
Läs merINSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Lyft och hantering Installation Manöverdon...
Gustaf Fagerberg AB Klangfärgsgatan 25-27, Box 12105, 402 41 Göteborg Telefon: 031-69 37 00 E-post: gustaf@fagerbergse wwwfagerbergse INSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Läs merINSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Lyft och hantering Installation Manöverdon...
Gustaf Fagerberg AB Klangfärgsgatan 25-27, Box 12105, 402 41 Göteborg Telefon: 031-69 37 00 E-post: gustaf@fagerbergse wwwfagerbergse INSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Läs merINSRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Installation RM, standard RM med stötdämpare...
Gustaf Fagerberg AB Klangfärgsgatan 25-27, Box 12105, 402 41 Göteborg Telefon: 031-69 37 00 E-post: gustaf@fagerbergse wwwfagerbergse INSRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Läs merBruksanvisning för mobila filterkretsar FKM20CX04, FKM20CX, FKMF80C
Bruksanvisning för mobila filterkretsar FKM20CX04, FKM20CX, FKMF80C Var vänlig och läs bruksanvisningen noggrant innan filterkretsen används. Säkerhetsföreskrifter Följ alltid nedanstående föreskrifter
Läs merSLM - Flödesmätare för tätningsvatten BRUKSANVISNING
BRUKSANVISNING 1/6 1 INSTALLATION SLM - Flödesmätare för tätningsvatten BRUKSANVISNING 1.1 Montering SLM är försedd med en monteringsplatta för enklare installation. SLM kan monteras genom att lossa en
Läs merAEROVIT Int. Pat. Pend.
AEROVIT TEKNISKE DATA OCH INSTRUKTIONER FÖR DRIFT OCH UNDERHÅLL AV SOTBLÅSNINGSANLÄGGNING AEROVIT Int. Pat. Pend. AEROVIT A/S Korden 15 ٠DK - 8751 Gedved Tel. +45 86 92 44 22 ٠Fax +45 86 92 29 19 CVR/VAT
Läs merManual. Hydrauliskt Förspänningsverktyg DHS-2A. Adress Amerikavägen 6 393 56 KALMAR, Sweden. Telefon +46(0)480 44 26 50. Telefax +46(0)480 44 00 10
Manual Hydrauliskt Förspänningsverktyg DHS-2A 130404_130404:1 393 56 KALMAR, Sweden Standardkomponenter Klämarm Klämningshuvud Klämarm Frigöringsposition Arbetsposition Greppverktyg Sänkskruv/Fixeringsskruv
Läs merSäkerhets- och driftsinstruktion för Ramén KulSektorventil typ KS/KSP
Säkerhets- och driftsinstruktion för Ramén KulSektorventil typ KS/KSP VARNING! Risk för skär- eller klämskador kan föreligga vid bänkprovning av ventil försedd med manöverdon. Undvik att hantera ventilen
Läs merInstallationsanvisning. BoilerMag 22-28
Installationsanvisning BoilerMag 22-28 Produkten innehåller mycket starka magneter. Iakttag försiktighet vid all hantering. Placera inte magneten på en järn eller stål yta där den kan fästa. Elektroniska
Läs merInnehåll. 3. Ankomstkontroll. 2. Lyftning. 1. Allmänt. Skötsel- och monteringsanvisningar
Skötsel- och monteringsanvisningar Fi 41.51()ASE 8.9 Ersätter Fi 41.51(1)ASE 1.90 Innehåll Allmänt... 1 Lyftning... Ankomstkontroll... 3 Inmontering... 4 Flänspackningar... 5 Igångsättning... 6 Material-
Läs merSätesventiler VF 2, VL 2 2-Vägs VF 3, VL 3 3-Vägs
Datablad Sätesventiler VF 2, VL 2 2-Vägs VF 3, VL 3 3-Vägs V7-71 Beskrivning Ventilerna är en kvalitets- och kostnadseffektiv lösning för de flesta värme- och kylapplikationer. Ventilerna kan användas
Läs merDrift- och skötselinstruktion
DI-BA55D000-0407-S Drift- och skötselinstruktion ERHARD - backventil Med hävarm och motvikt Sida 1 av 11 Innehållsförteckning Denna driftinstruktion gäller tillsammans med DI-BA01D001 1 Produkt- och funktionsbeskrivning
Läs merGjuterigatan 10, 34131, Ljungby, Sverige Tel +46 372 694 30, Fax +46 372 136 71 www.silverstone.se, info@silverstone.se 3312-1150.
Gjuterigatan 10, 34131, Ljungby, Sverige Tel +46 372 694 30, Fax +46 372 136 71 www.silverstone.se, info@silverstone.se 3312-1150 Användarmanual Observera: Användaren måste läsa och till fullo förstå användarmanualen
Läs merManual. Viktigt! Läs igenom Manualen innan ni använder utrustningen. Denna Manual beskriver den automatiska korkavtagaren Pluggo Standard.
Manual Viktigt! Läs igenom Manualen innan ni använder utrustningen Denna Manual beskriver den automatiska korkavtagaren Pluggo Standard. Innehåll 1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. Allmän Information
Läs merBruksanvisning kulventil VM
Bruksanvisning kulventil VM 4493-4494 Serie 35 3-delad kulventil med fullt genomlopp för vätskor, ånga och gaser. Utblåsningssäker spindel. Ansättningsbar packbox. Montagefläns enligt ISO 5211 för direktmontage
Läs merWeb: www.scanmatic.se Phone: +46 42 504 25 Fax: +46 42 515 71
Handmanövrerad tvådelad TS0-0 Handmanövrerad tvådelad kulventil Kulventil i CFM med kula i rostfritt stål. Finns i dimensioner från DN till DN0. åsanordning för att motverka oavsiktlig manövrering. 13
Läs merINSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Lyft och hantering Installation Manöverdon...
Gustaf Fagerberg AB Klangfärgsgatan 25-27, Box 12105, 402 41 Göteborg Telefon: 031-69 37 00 E-post: gustaf@fagerbergse wwwfagerbergse INSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Läs mer1 PRODUKT BESKRIVNING... 2 2 GENERELLA SÄKERHETSINSTRUKTIONER...5 3 UPPSTART... 7 4 ANVÄNDNING... 9 5 FELSÖKNING... 10 6 SERVICE OCH UNDERHÅLL...
1 PRODUKT BESKRIVNING... 2 1.1 ANVÄNDNING...2 1.2 KOMPONENTER...2 1.3 GENERELL BESKRIVNING...3 1.4 TEKNISK DATA FÄRGPUMP...3 1.5 BESKRIVNING AV...4 2 GENERELLA SÄKERHETSINSTRUKTIONER...5 2.1 ANVÄNDARE...5
Läs merInstruktionsbok för Rasterrensare. Instructionbook for Copper grid cleaner. Rensning pågår Cleansing. Raster med slagg Copper grid with slag
Instruktionsbok för Rasterrensare Instructionbook for Copper grid cleaner 1105 Raster med slagg Copper grid with slag Rensning pågår Cleansing Rensat raster Cleansed copper grid RASTERRENSARE Tekniska
Läs merAT Bruksanvisning 3533S, 3534S. Kulventiler
AT 3533S, 3534S Allmänt Ventilen har konstruerats och tillverkats för användning i system där driftsförhållanden är lämpliga för anordningen enligt tillämpbara standarder. Brukaren ansvarar för val av
Läs merSäkerhetsventil KLA F
Sida 1(7) Inlopp utvändig gänga Utlopp invändig gänga Rostfritt syrafast stål Beskrivning Självverkande fjäderbelastad säkerhetsventil i vinkelutförande Tryckklass PN16 / PN40 Storlek 1/2" till 2" Anslutning
Läs merAnvändarinstruktion för vridspjällsventiler Modell BOMBYX
Dessa instruktioner gäller vridspjällsventiler under: Kontrollera - Europa Direktiv 97/23/CE - CNPP (APSAD) Agreement - Factory Mutual (FM) Agreement Före montaget av ventilen, vg kontrollera att driftsvillkoren
Läs merAutomatdragstång 26-080000
MOUNTING INSTRUCTION 0-0-8 8-05000h Automatdragstång 6-080000 Beskrivning VBG Automatdragstång 6-080000 är en förlängbar dragstång med två eller fler fasta inställningslägen med luftmanövrerad låsning.
Läs merInstruktion och reservdelslista för Ramén KulSektorventil typ KSG
UI-S-KSG It isn t just Industrial Control Valves and Regulators Instruktion och reservdelslista för Ramén KulSektorventil typ KSG Allmän beskrivning Ramen KulSektorventil, typ KSG är en specialventil för
Läs merHANDBOK viktiga handlingar för installation och underhåll
10-110 Driven vändskiva 180º HANDBOK viktiga handlingar för installation och underhåll Doc. nr. 521 14 35 Edition1 2010/02 Om handboken I den här handboken hittar du all information som behövs för att
Läs merDrifts- och skötselanvisningar
Pneumatiskt ställdon Typ 812 flerfjädertyp utan handratt Generella anvisningar Ritning nr. MF1 204736 Fjäder stänger MF1 204743 Fjäder öppnar MF3 206722 Fjäder stänger MF3 206736 Fjäder öppnar Utskriftsdatum:
Läs merSEMPELL. Smidda backventiler i stål för högtryckssystem, med svängande eller vippande klaff Ändar med stumsvets eller flänsar
SEMPELL Smidda backventiler i stål för högtryckssystem, med svängande eller vippande klaff Ändar med stumsvets eller flänsar Innehåll 1 Förvaring av ventiler 1 1.1 Förberedelser och skyddande åtgärder
Läs merVB14 och VB21 Vakuumbrytare Installations- och underhållsinstruktioner
0190150/1 IM-P019-05 ST Issue 1 VB14 och VB21 Vakuumbrytare Installations- och underhållsinstruktioner 1. Generell säkerhetsinformation 2. Generell produktinformation VB14 3. Installation 4. Driftsättning
Läs merBRUKSANVISNING RG 2000
BRUKSANVISNING RG 2000 T E X T I L V Å R D S M A S K I N Obs! Läs igenom bruksanvisningen noga innan du sätter ihop och startar maskinen. VIKTIGA ANMÄRKNINGAR! Kontrollera att nätspänningen överensstämmer
Läs merHANDBOK viktiga handlingar för installation och underhåll
10-109 Driven vändskiva 900 HANDBOK viktiga handlingar för installation och underhåll Doc. nr. 521 11 80 Edition1 2010/02 Om handboken I den här handboken hittar du all information som behövs för att
Läs merMontera och demontera däcket korrekt
Montera och demontera däcket korrekt Demontering och montering av lantbruksdäck ska utföras av en utbildad kvalificerad yrkesperson med hjälp av lämpliga verktyg och åtgärder. Om flera personer utför dessa
Läs merGESTRA. GESTRA Steam Systems BK 46. Bruksanvisning 818437-00 Kondensatavledare BK 46
GESTRA GESTRA Steam Systems BK 46 Bruksanvisning 818437-00 Kondensatavledare BK 46 1 Innehåll Viktig information Sidan Avsedd användning... 7 Säkerhetsanvisningar... 7 Information om risker... 7 Kommentarer
Läs merFk 74.59(8)SE. NAF-Turnex pneumatiska manöverdon
NAF-Turnex pneumatiska manöverdon för on/off och reglering, NAF 791290/92/94, NAF 791390/92/94 Fk 74.59(8)SE 11.02 Primära egenskaper NAFs pneumatiska manöverdon är konstruerat för 90 vridningsvinkel och
Läs merIA HECON LOCAL. Installationsinstruktioner
Installationsinstruktioner Installationsinstruktioner 1.0 Allmän information Användandet av dessa instruktioner förutsätter att användaren är väl bekant med handhavandet av både blockenheten och hydraulsystemet
Läs merKULVENTIL AL 33. Beskrivning. Tryck / Temperatur
Ref..6 0/05. www.axellarsson.se L 33 eskrivning L 33 är en smidd tredelad kulventil vilket garanterar en mycket hög kvalitetsnivå på materialet. Ventilen finns i rostfritt stål och kolstål samt andra material
Läs merMonterings- och bruksanvisning EB 8091 SV. Pneumatisk mikroventil Typ 3510-1 och typ 3510-7. Typ 3510-1 med120 cm 2 ställdon
Pneumatisk mikroventil Typ 3510-1 och typ 3510-7 Typ 3510-1 med120 cm 2 ställdon Typ 3510-7 med 120 cm 2 ställdon och integrerad lägesställare Typ 3510-1 med 60 cm 2 ställdon Fig. 1 Pneumatiska mikroventiler
Läs mer2- och 3-vägs flänsad ventil med DINbygglängd
Revision 08-04-4 - och -vägs flänsad ventil med DINbygglängd Styrventiler för bruk i värme-, kyl- och ventilationssystem. De är avsedda att användas tillsammans med Regins RVAN-ställdon. Ventilerna har
Läs merHANDBOK FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Lyft och hantering Installation Manöverdon...
HANDBOK FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING Sida 0 Beskrivning 2 1 Lyft och hantering 2 2 Installation 2 3 Manöverdon 5 4 Underhåll 5 41 Byte av glandpackning 5 42 Byte av tätning
Läs merInstruktionsbok med reservdelslista. Lunningsvinsch V6500
Instruktionsbok med reservdelslista Lunningsvinsch V6500 Tillverkare: Generalagent: Fransgård Maskinfabrik A/S Närlant Import AB Fredbjergvej 132 Filarevägen 8 DK-9640 Farsø 703 75 Örebro Tele: +45 98
Läs merDeLaval Optimat mineraldispenser 380 OMD380
DeLaval Optimat mineraldispenser 380 OMD380 Läs noga igenom anvisningen innan arbetet påbörjas! Titel Reg. Nr Sist sparad Rev. Nr Sidor OMD380-SE.indd 100-63 2012-07-06 1 11 1 Innehåll 1 Säkerhetsföreskrifter
Läs merAROS Manuell pump CARPU1001
AROS Manuell pump CARPU1001 Användarhandbok 10057013 V1.0 2012 12 04 SE enriching urban life Innehållsförteckning INNEHÅLLSFÖRTECKNING...2 INLEDNING...3 PRODUKTÖVERSIKT...4 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER...5 BETJÄNING...6
Läs merFVRF/FVVF med snabbkopplingssystem
FVRF/FVVF med snabbkopplingssystem Förinställningsbar Dimension: DN 12/12-15/15 Snabb att montera Temperatur: 5-90ºC Dold förinställning Tryckområde: PN10 Beskrivning MMA FVRF/FVVF Användningsområde Termostatventilen
Läs merPGK. Rektangulärt kylbatteri för kallvatten. Installationsinstruktioner. VIKTIGT: Läs denna instruktion innan produkten monteras.
Rektangulärt kylbatteri för kallvatten SE VIKTIGT: Läs denna instruktion innan produkten monteras. Dimensioner 2 Montering Kanalkylare är avsedd för kallvatten som köldbärare. Den har kylbatteri med rör
Läs merManöverdon Handspak, snäckväxeldon med ratt, pneumatiska, elektriska, elektrohydrauliska etc.
Page 1(5) DN15-150, PN10-40 Med flänsar, 2-delat hus DIN EN ISO 9001:2008 - TÜV CERT - PED 97/23/EC Tillverkning enligt AD-2000 TA-Luft 2002 Fire-Safe API 607 Fifth Edition / ISO 10497-5:2004 Beskrivning
Läs merBruksanvisning. Pneumatisk borrenhet Serie BEP 22 SK
SE Bruksanvisning Pneumatisk borrenhet Serie BEP 22 SK Läs igenom hela bruksanvisningen före installation och idrifttagande av produkten. Spara bruksanvisningen för framtida referens. MAN026 - Bruksanvisning
Läs merNAVAL-INJUSTERINGSVENTILER AV STÅL- OCH ROSTFRITT STÅL, INSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH SKÖTSEL
1(5) NAVAL-INJUSTERINGSVENTILER AV STÅL- OCH ROSTFRITT STÅL, INSTRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH SKÖTSEL DEL BENÄMNING STÅL MATERIAL ROSTFRITT MATERIAL 1 STOMME P235GH 1.4404 2 KULA 1.4301 1.4404 3
Läs merGESTRA Steam Systems AK 45. Svenska. Bruksanvisning 810544-01 Uppstarts-/dräneringsventil AK 45
GESTRA Steam Systems SV Svenska Bruksanvisning 810544-01 Uppstarts-/dräneringsventil Innehåll Viktiga anvisningar Sidan Ändamålsenlig användning...4 Säkerhetsanvisning...4 Fara...4 Observera...4 DGRL (tryckkärlsdirektiv)...5
Läs merMontageanvisning. Georg Fischer. MULTI/JOINT 3000 Plus
Georg Fischer MULTI/JOINT 3000 Plus Georg Fischer AB Box 113, S-125 23 Älvsjö Tel 08-506 77 500, Fax 08-7492370 E: info.se.ps@georgfischer.com www.georgfischer.se MULTI/JOINT 3000 Plus 1 2 3 Uni/Fleks
Läs merKassettdrev. Återförsäljarmanual DURA-ACE CS-R9100 ULTEGRA CS-R8000 CS-HG LANDSVÄG MTB Trekking. City Touring/ Komfortcykel DM-RACS001-01
(Swedish) DM-RACS001-01 Återförsäljarmanual LANDSVÄG MTB Trekking City Touring/ Komfortcykel URBAN SPORT E-BIKE Kassettdrev DURA-ACE CS-R9100 ULTEGRA CS-R8000 CS-HG800-11 INNEHÅLL VIKTIGT MEDDELANDE...
Läs mer2-, 3- och 4-vägs ventil VZ V7-07
V7-07 Användning VZ 2 VZ 3 VZ 4 VZ ventilerna ger en högkvalitativ och kostnadseffektiv lösning för reglering av varmt och/ eller kallt vatten i fancoils, små värme- och kylapparater i temperaturstyrda
Läs merLANDSVÄG Framnav/Frinav 11-delat
(Swedish) DM-HB0003-04 Återförsäljarmanual LANDSVÄG Framnav/Frinav 11-delat HB-9000 HB-6800 HB-5800 FH-9000 FH-6800 FH-5800 VIKTIGT MEDDELANDE Denna återförsäljarmanual är främst avsedd för att användas
Läs merMonterings- och bruksanvisning EB 8227 SV. Pneumatisk reglerventil typ 3331/BR 31a Specialversion typ 3331/3278. Typ 3331 Spjällventil
Pneumatisk reglerventil typ 3331/BR 31a Specialversion typ 3331/3278 Typ 3331 Spjällventil Fig. 1 Typ 3331/BR 31a (nedre) och typ 3331/3278 (övre) Monterings- och bruksanvisning EB 8227 SV Utgåva april
Läs merBruksanvisning. Mjölktransportör. Art &
Bruksanvisning Art. 9054668 & 9054671 Mjölktransportör Mjölktransportör med mixer Art. 9054668 Mjölktransportör med mixer och pump Art. 9054671 Beskrivning: Mjölktransport för att transportera mjölk till
Läs merKolvslidventiler VM 1703 typ KVSN VM 1712 DN typ KVN VIII VM 1715 typ KVNXc. Bruksanvisning Uppdaterad
Bruksanvisning Uppdaterad 2010-08-01 Kolvslidventiler VM 1703 typ KVSN VM 1712 DN 15-50 typ KVN VIII VM 1715 typ KVNXc Ventim Ventil & Instrument AB Flygplatsvägen 19 391 27 Kalmar 0480-42 91 00 info@ventim.se
Läs merAE36 Automatiska avluftningsventiler för vattensystem Installations- och underhållsinstruktioner
0170550/4 IM-P017-03 ST Issue 4 AE36 Automatiska avluftningsventiler för vattensystem Installations- och underhållsinstruktioner 1. Generell säkerhetsinformation 2. Generell produktinformation 3. Installation
Läs merAnvändningsområden Kan användas i de flesta typer av industrier såsom kemisk, petrokemisk, gas, vatten och livsmedel
Sida 1(7) Typ DN15 till DN350, PN10 till PN40 Med flänsar, 2-delat hus PTFE-PEEK PED 97/23/EC TA-Luft 2002 Fire-Safe BS 6755, part 2: 1987 Beskrivning 2-delat hus (split-body) Flänsar enligt DIN/EN PN10
Läs merInstallationsanvisning Elevate Art. nr
Notera! Installationsanvisning Elevate Art. nr. 15 001 Komplement till denna installationsanvisning är Geberits installationsanvisning som beskriver hur spolknapparna ska monteras, samt toalettens installationsanvisning
Läs merKopplingar och Rörproppar
Kopplingar och Rörproppar Enkel och snabb installation Dimension: DN 10-28 Hållbart material Temperatur: 5-90 grader Demonterbar Tryckklass: PN 10 Maj 2017 Rev. 0 Beskrivning Användningsområde Evofit M22
Läs merInstruktionsbok DeLaval mjölkpump FMP 110
Instruktionsbok DeLaval mjölkpump FMP 110-0809 - Innehållsförteckning FMP 110... 3 Säkerhetsföreskrifter... 3 Allmän beskrivning... 5 Mjölkpumpens kapacitet... 5 Styrenhet för mjölkpump... 6 Guide till
Läs merDrift- och skötselinstruktioner för Ecotrolventiler.
Drift- och skötselinstruktioner för Ecotrolventiler. 08C-P1, DN 15-65 parabolkägla... sidan 2-11 08C-P1, DN 80-100 parabolkägla... sidan 12-21 08C-L1, DN 15-65 hålkägla... sidan 22-31 08C-L1, DN 80-100
Läs merÖverströmmare Typ 44-6 B. Bild 1 Typ 44-6 B. Monterings- och bruksanvisning EB SV
Överströmmare Typ 44-6 B Bild 1 Typ 44-6 B Monterings- och bruksanvisning EB 2626-2 SV Utgåva juli 2000 .RQVWUXNWLRQRFKIXQNWLRQ 1. Konstruktion och funktion Överströmmaren består huvudsakligen av ventil
Läs merINSRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL. 0. Beskrivning Lyft och hantering Installation Manöverdon...
Gustaf Fagerberg AB Klangfärgsgatan 25-27, Box 12105, 402 41 Göteborg Telefon: 031-69 37 00 E-post: gustaf@fagerbergse wwwfagerbergse INSRUKTION FÖR INSTALLATION, DRIFT OCH UNDERHÅLL INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Läs merNAF Trunnball DL kulventiler. Installation Drift Underhåll. Experience In Motion FCD NFSVIM4168-01-A4 03/15
Bruksanvisning NAF Trunnball DL kulventiler FCD NFSVIM4168-01-A4 03/15 Installation Drift Underhåll Experience In Motion Innehåll SÄKERHET 3 1 Allmänt 3 2 Lyftning 4 3 Ankomstkontroll 4 4 Installation
Läs merAnordning för varsam tankpåfyllning
Instruktionsbok 89920431 2013-05-10, Version 1 Bruksanvisning i original Innehållsförteckning Allmän beskrivning... 5 Anordning för varsam tankpåfyllning 1 Introduktion... 5 2 T-rör... 6 Produktdata...
Läs merTryckluftsdriven membranpump
Products Pumpar Membranpumpar tryckluftsdrivna Dellmeco tryckluftsdrivna membranpumpar Tryckluftsdriven membranpump Flöden upp till 850 l/min, max 8 bar Robust och kompakt design Pumpar allt från vatten
Läs merINNEHÅLL DENNA BRUKSANVISNING TYPSKYLT
BRUKSANVISNING INNEHÅLL DENNA BRUKSANVISNING SID 2 TYPSKYLT SID 2 VIKTIGT OM SÄKERHET SID 3 INSTALLATION SID 4 HANDHAVANDE SID 6 SERVICE SID 7 SKÖTSEL SID 7 FELSÖKNING SID 7 TEKNISKA DATA SID 8 DENNA BRUKSANVISNING
Läs merDrift & skötsel Sugejektor GOLIAT
Drift & skötsel Sugejektor GOLIAT 141023_100820:5 QMTC 7SU3-XXXX Adress Amerikavägen 6 SE 393 56 KALMAR, Sweden Telefon +46(0)480 44 71 70 Telefax +46(0)480 44 00 22 Hemsida/ e-post www.qmt3.com info@qmt3.com
Läs merADAPTER MED HYDRAULISK LÅSNING
MONTERINGSANVISNING ADAPTER MED HYDRAULISK LÅSNING Art.Nr. 72109H, 72166H, 72247H och 72105H. Reviderad 2011-05-30 VARNING! Under inga förhållanden får produktens ursprungliga utformning ändras utan tillstånd
Läs merMontageanvisning MULTI/JOINT 3000
Georg Fischer MULTI/JOINT 3000 Georg Fischer AB Box 113, S-125 23 Älvsjö Tel 0-506 77 500, Fax 0-792370 E: info.se.ps@georgfischer.com www.georgfischer.se MULTI/JOINT 3000 1 2 3 Multi/Fikser Poly/Fikser
Läs mer