Tätningsmedel och limmer

Transkript

1 Tätningsmedel och limmer Utrustningar för 1K-, 2K- HotMelt-material med doserings- system BEPRÖVAD KVALITET. LEDANDE TEKNIK.

2 Utrustningar för 1-komponent material S20c Vagn med en 3"-luftcylinder S20 En 3"-luftcylinder D30 Två 3"-luftcylindrar, 30 l D200 Två 3"-luftcylindrar, 200 l D200i Två 3"-luftcylindrar med 2-tryckknapps förregling (visas inte) D200s Två 6,5"-luftcylindrar D200si Två 6,5"-luftcylindrar med 2-tryckknapps förregling (visas inte) Check-Mate -pumpar Pumpning av viskösa och slitande kemikalier vid formulering av material med hög viskositet Matning av limpistoler eller doserare direkt från burk och fat Pumpning av tätningsmedel och limmer till en eller flera uttagsställen med handpistoler Fyllning av fat, burkar, tuber eller påsar Tätningsmedel Tryckfärger Akrylater Epoxi Kitter Limmer PVC-tätningsmedel Butyler Uretaner Tätningsmaterial Material med medelhög till hög viskositet Slitande material Severe-Duty ytbehandling och -tätningar som standard Tillval för MaxLife ytbehand-ling och tätningar som fördubblar livslängden jämfört med standard utförande NeXT-generationens (NXT) luftmotor i modulutförande med rusningsskydd Optimalt inkapslad smörjkopp skyddar halstätningarna mot föroreningar och möjliggör cirkulation Elektriska Tandemsystem minskar stilleståndstiden avsevärt Tillval för DataTrak styrning som övervakar material-förbrukning och flöde, och underlättar förebyggande underhåll Motorns och pumpdelens hållbarheten sänker kostnaden för underhållet och minskar stilleståndstiden Enkelt underhåll, minimala serviceoch reparationskostnader Påtagligt mindre buller och nedisning i NXT-luftmotorn 2

3 Uni-Drum Transportbehållare Uni-Drum -pumpar Inom bilindustrin i system där man sprutar underredsmaterial och tätningsmedel på bilkarosser Matningssystem av tätningsmedel med stora flöden Material med medelhög viskositet, vanligen PVC Flytande ljuddämpande material (LASD) Tandempump med pneumatisk fatväxling Dubbel filterstation Automatisk avstängning vid för lågt tryck Manuell tryckavlastning vid pumpar och filter Specialkonstruerat avluftningssystem på plattan minskar spillet Kortare fatväxlingstid Minskar behovet av golvutrymme för matarpump och transportbehållare Minskar materialspillet genom tryckplatta med plan undersida Ger snabba byten av transportbehållare och säker inpassning 3

4 Utrustningar för 2-komponentsmaterial PD44-Doserings utrustning Mikrodosering av tvåkomponent material: ingjutning, flytande packning, tätning, inkapsling, sprutpåfyllning Polyuretan Epoxi Dosering med kolvpump 2-komponentsmaterialen förblir separerade inom ventilen Inga materialslangar mellan kolvpumpsutlopp och blandarinlopp Hanterar material med låg till pastaliknande viskositet. Utförande med fast blandningsförhållande Kompakt och lätt Exakt blandningsförhållande och repeterbar utmatning Eliminerar rengöringsbehov och eventuell materialhärdning i ventilen Säkerställer exakta och repeterbara utmatningsmängder Hanterar de flesta reaktiva hartssystem Noggrann styrning av blandningsförhållande PR70-Doserings system Mikrodosering av tvåkomponent material: elektronik för bilindustrin, hemelektronik, medicin, sportartiklar Polyuretan Epoxi 4 Tillförlitligt och hållbart för att maximera prestanda Pumpar med höga prestanda ger hög noggrannhet i blandningsförhållandet Intuitiva operatörsreglage Flera matningssystem inklusive PE- och SST-behållare MD2-doseringsventil för noggrann 2-komponentsmatning Snabb systeminlärning och lägre genomsnittlig reparationstid Låga underhållskostnader och minskad stilleståndstid Minskar spill och omarbete Tätningar med längre hållbarhet som är enkla att byta ut Lång pumplivslängd utan korrosion

5 Posi-Ratio /CTF-matningssystem Elektrisk ingjutning, sammanfogning och tätning Polysulfid Silikon Uretan Epoxi Exakta kolvpumpar för dosering Klarar de flesta viskositeter Maskinmonterad eller handhållen doseringsventil Tålig och kraftig konstruktion Fast eller variabelt blandningsförhållande Enkel inställning av utmatningsmängd och flöde Enkel justering av blandningsförhållande Litet underhåll och tillverkat för enkel service vilket minskar stilleståndstiden DL -Doserings system Laminering Filterlimning Kontinuerligt flöde, hartsdosering Styva uretaner Flexibla uretaner Epoxi med höga prestanda Syntaktiska skum Stort intervall för blandningsförhållande och flöde Litet underhåll Lätt att programmera Många inbyggda matningssystem Statisk eller dynamisk mixer Kompakt och flyttbar modulkonstruktion Mindre stilleståndstid Optimal blandning Litet underhåll 5

6 Utrustningar för HotMelt-material Therm-O-Flow 200 Therm-O-Flow 20/NXT Therm-O-Flow 20/Mini-5 Therm-O-Flow -smältlimssystem - Isolerglas - Fordonsinredningar - Husbilslaminering - Fönstertillverkning - Kabeltillverkning - Möbelmontering - Dörrlaminering - Bokbindning - Tejp- och etikettillverkning - Butylgummi - Etylenvinyl Acetat (EVA) - Polyamid (PA) - Polyuretan Reaktivt (PUR) - Tryckkänsliga Limmer (PSA) - Polyisobuten (PIB) - WarmMelt-material 6 Hög smältningstakt även för material med hög viskositet Avancerad temperaturstyrning Innehåller den senaste luftmotortekniken Förbättrar processeffektiviteten med: - sensorer för låg nivå och tomt - elektrisk överkoppling för tandemsystem - QuikChange-pumppaket - ingjutna värmare som vid normal användning aldrig behöver bytas ut - självdiagnostik som möjliggör proaktiva och förebyggande underhållsstrategier 7-dagarstimer Temperaturåterställning och avstängning vid inaktivitet Inbyggt rusningsskydd Ingen temperaturöverskridning som kan leda till materialnedbrytning Tysta luftmotorer med liten nedisning Används även med slitande material Mindre stilleståndstid Lätt att använda

7 Full uppsättningmed uppvärmda tryckplattor MegaFlo -flödesplatta (endast för Therm-O-Flow 200) för höga smältningstakter Släta tryckplattor Den jämna ytan värmer upp mindre material för maximal effektivitet Idealiskt för kostsamma material med låga flöden 200 l 20 l Tryckplattor med flänsar Ger den högsta smältningstakten för högflödande och svårsmälta material 200 l 20 l EasyKey -gränssnitt Avancerade kontroller med stöd för förbättrad tillverkningsprocess, exempelvis vid strömlinjeformad tillverkning 7

8 Utrustningar för dosering PrecisionFlo XL Appliceringar för fordonskarosseri Appliceringar för fordonslackering Industriell strängläggning glas/fönster, transport, varuautomater,rymdindustri, instrument Tillämpningar inom industri och fordons- tillverkning där PrecisionSwirl används PVC Epoxi LASD (PVC) Silikon PrecisionFlo XL-system för doseringoch tappning med precision Tryck- och flödesstyrning i realtid med återkoppling stöder kontinuerlig volymoptimering Automatisk systemjustering Kan driva två flödespaneler med ett styrskåp Helintegrerade styrningar för tillbehör Utförlig datahantering Flera språk Styrning med tryckknappar eller pekskärm Högt arbetstryck Kompakt konstruktion Flödesmätarval (kugghjul, turbin, coriolis) Noggrann och jämn strängstyrning Sparar inställningstid och minskar tidsfördröjningen Produktions- och felrapportering, lagras och hämtas automatiskt Monteras direkt på roboten Komponenterna konstruerade för att klara fyllda, slitande och känsliga material Arbetstryck upp till 240 bar (24 Mpa) Höga flöden Klarar högviskösa material med lägre tryckfall Passar för strängläggning, sprutning, strömning och virvling PrecisionSwirl -modul 8 Limning av fals Limning av bärande delar Förstärkning av karossdetaljer Skarvtätning med PVC Tätning av fals Flytande maskering Ljuddämpande underredsmassor Värmehärdad epoxi PVC-plastisol Expanderande tätningsmedel Flytande ljuddämpande material (LASD)

9 PrecisionFlo LT Strängläggning Skarvtätning Falslimning Ljuddämpning Sammanfogning Profillimning PVC Epoxi HotMelt-/WarmMelt-material LASD (PVC) PrecisionFlo LT Återkopplad realtidsstyrning av tryck och/eller flöde Ingen påfyllningstid Kontinuerligt flöde Klarar låga till höga viskositeter, flöden och utmatningsmängder Enkelt styrskåp Flera språk Klarar kalla material och HotMelt-material upp till 200 C Drivs med flödespanel Noggrann och jämn strängstyrning Snabb responstid Klarar en mängd olika material Lätt att använda Monteras direkt på roboten Fluid Plate Ger ett strängmönster i virvel med runda slingor Virvelmönstret har likformig strängprofil och jämna kanter Virvelmönstret kan varieras längs strängbanan Noggrann kantstyrning Lägger öppna och slutna, breda och smala mönster Även tillgänglig i kompakt version Ökat munstycksavstånd förenklar robotprogrammeringen Roterande virvelpåförare har inga dynamiska tätningar Lägg till PrecisionFlo XL för att få ett komplett hanterings-system Stativmonterade och pistolmonterade alternativ finns För svåråtkomliga områden med standard utförande 9

10 Välja rätt Graco 1K-bulkmatningssystem Så väljer du rätt pump för ditt material Använd diagrammen nedan för att välja den Check-Mate-pump som passar ditt material 1) Välj materialtyp (uretan, epoxi, akryl, silikon osv.) och viskositet 2) Välj flöde 3) Välj ett Graco-matningssystem baserat på var linjerna korsar varandra TRYCK PSI (Bar) Specialhartser Karosstätningsmedel Centipoise Fett Centipoise Polysulfider Centipoise Litografiska tryckfärger Epoxilimmer 20,000 Centipoise Akryltätningsmedel 5,000 Centipoise FLÖDE g/min (l/min) TRYCK PSI (Bar) Specialhartser Karosstätningsmedel Centipoise Fett Centipoise Polysulfider Centipoise Litografiska tryckfärger Epoxilimmer Centipoise Akryltätningsmedel Centipoise FLÖDE g/min (l/min) 10

11 Anteckningar 11

12 INFORMATION OM GRACO Graco grundades 1926 och är världsledande när det gäller system och komponenter för vätskehantering. Gracos produkter transporterar, mäter, styr, avger och applicerar ett brett sortiment vätskor och viskösa material som används för smörjning av fordon, i kommersiell och industriell miljö. Företagets framgång grundas på teknisk överlägsenhet, tillverkning i världsklassoch en kundservice utan jämförelse. I nära samarbete med kvalificerade distributörer erbjuder Graco system, produkter och teknik som sätter kvalitetsnormer inom ett brett tillämpningsområde för vätskehantering. Graco tillhandahåller utrustning för lackering, rostskyddsmålning, färgcirkulation, smörjning och tätningsmedels- och limapplicering, tillsammans med sprututrustningar för yrkesmåleribranschen. Gracos fortsatta investeringar inom vätskehantering och vätskestyrning kommer i framtiden att frambringa nyskapande lösningar för en mångfaldig världsmarknad. GRACO-KONTOR KONTAKT POSTADRESS P.O. Box 1441 Minneapolis, MN Tel: Fax: AMERIKA MINNESOTA Globalt högkvarter Graco Inc th Avenue N.E. Minneapolis, MN EUROPA BELGIEN Huvudkontor Europa Graco N.V. Industrieterrein-Oude Bunders Slakweidestraat Maasmechelen, Belgien Tel: Fax: ASIEN/ STILLAHAVSOMRÅDET JAPAN Graco K.K Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama City, Japan Tel: Fax: ASIEN/ STILLAHAVSOMRÅDET KINA Graco Hong Kong Ltd. Representationskontor Room 118 1st Floor No.2 Xin Yuan Building No.509 Cao Bao Road Shanghai, P.R. China Tel: Fax: ASIEN/ STILLAHAVSOMRÅDET KOREA Graco Korea Inc. Choheung Bank Building 4th Floor #1599 Gwanyang-Dong, Dongan-Ku, Anyang-Si, Gyunggi-Do, Korea Tel: 82(Korea) Fax: 82(Korea) Alla texter och bilder i detta dokument är baserade på den senaste tillgängliga produktinformationen vid publiceringen. Graco förbehåller sig rätten att när som helst införa ändringar utan särskilt meddelande. Graco är ISO 9001-certifierat. Europa FAX , 2008 Graco N.V U Rev. C 12/07 Tryckt i Europa. Alla andra firmanamn och varumärken används endast i informationssyfte och tillhör sina respektive ägare.